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　　車間布局規(guī)劃公司指出，工廠布局規(guī)劃是一個系統(tǒng)性的工程，通過合理的布局和巧妙的規(guī)劃來改善車間作業(yè)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，可以是改變員工的思維模式，更是企業(yè)推動TPS（精益生產(chǎn)）等系統(tǒng)項目的基礎(chǔ)之一。進行工廠布局和規(guī)劃主要希望達到七個零目標(biāo)分別是虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零。通過這些目標(biāo)的實現(xiàn)，達到外部顧客滿意，內(nèi)部員工滿意，從而實現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展。

　　企業(yè)為了生存，贏得市場，車間布局不僅要求制造出一流的產(chǎn)品，還需要考慮產(chǎn)品的制造成本、設(shè)備的使用效率，合理選擇加工設(shè)備，優(yōu)化設(shè)備布局，高效組織并協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，也是降低產(chǎn)品的制造成本、提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。下面是作者根據(jù)線束新廠房規(guī)劃的經(jīng)驗，來跟各位探討線束行業(yè)的車間布局。

　　車間布局的基本原則

　　一個工廠車間的布局，涉及的層面非常廣泛，因此在規(guī)劃過程中應(yīng)結(jié)合當(dāng)前利益與長遠利益，研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。簡單地說布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。

　?。?）在車間規(guī)劃時，對總體布局及規(guī)劃要有十分清楚的認識，明確設(shè)備、工藝、生產(chǎn)計劃的關(guān)系，設(shè)備布置須保證工藝流程的合理運行；並兼顧物流關(guān)系的合理配置，組織好物流、人流、信息流，將各工序的人、機、料、法四要素有校結(jié)合起來并保持充分的平衡；確保物料運行暢通無阻并且距離最短，避免交叉往返，減少物料搬運的次數(shù)。

　?。?）充分考慮車間重構(gòu)的可能性，在滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)的前提下，使車間具有隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要而快速響應(yīng)的能力，為以后的發(fā)展預(yù)空間。盡可能做到適應(yīng)變化、隨機應(yīng)變，面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能夠靈活對應(yīng)。在規(guī)劃時將水、電、氣與作業(yè)臺分離、不要連成一體，設(shè)備盡量不要落地生根而采用方便移動的裝置，並充分利用立體空間原則，盡可能擺放多的工裝設(shè)備物料。

　　（3）對物料儲存要求生產(chǎn)計劃預(yù)測準(zhǔn)確，努力減少庫存，加速庫存周轉(zhuǎn)。通過物流節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍相互協(xié)調(diào)配合，平衡生產(chǎn)力和物流，使在制品的庫存極小化。可利用先進先出貨架供給物料可節(jié)省人力和物料的配送效率,提高工作效率,提高單位產(chǎn)出。搭配以電子標(biāo)簽,實現(xiàn)貨物的信息化管理,減少庫存浪費及搬運浪費。

　?。?）在進行車間的布局、設(shè)備的布置時要嚴格遵照“安全第一”的原則，必須保證工人的操作安全，提供方便、舒適、安全的生產(chǎn)環(huán)境。物料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。應(yīng)盡可能滿足工作現(xiàn)場的采光、照明、衛(wèi)生、取暖、通風(fēng)等要求。

　　（5）對各過程塊的信息進行整理并利用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，動態(tài)仿真分析等新方法進行分析，來獲取有效的特征信息來支持新的布局結(jié)構(gòu)，新的布局結(jié)構(gòu)之間的對比和調(diào)整都是依據(jù)具體的信息來提供決策的依據(jù)，辯別生產(chǎn)過程中外部信息和內(nèi)部信息,并通過信息的梳理和結(jié)構(gòu)化,作為精益布局實施的依據(jù)。

【車間布局規(guī)劃咨詢公司分享】食品車間布局規(guī)劃的思路

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車間布局之工藝式布局的優(yōu)點