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一、目視化管理的常用工具方法

目視化管理的常用工具包括信號燈、標(biāo)志牌、顏色板(桿、條)、操作流程圖、樣本、警示線等。在目視化管理中，顏色的使用是最常見的。不同的色彩會使人產(chǎn)生不同的分量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、時間感等情感效應(yīng)。

1、設(shè)備的目視化管理

設(shè)備的管理除了建立系統(tǒng)的點檢保養(yǎng)制度外，還應(yīng)對存放區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃、標(biāo)識及目視化管理。設(shè)備的目視化管理以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。

①清楚明了地顯示出維護保養(yǎng)的部位。方法是對管道、閥門等分別用不同的顏色區(qū)別管理。

②能迅速發(fā)現(xiàn)溫度是否異常。方法是在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或刷涂溫度感應(yīng)油漆。

③供給是否正常、運轉(zhuǎn)是否清楚明了?方法是在設(shè)備旁邊設(shè)置連通玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車等物。

④在設(shè)備蓋板的極小化、透明化上下工夫，特別是驅(qū)動部分，便于人們?nèi)菀?ldquo;看見”。

⑤標(biāo)識出計量儀器的正常和異常范圍、管理界限，如綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍等。

⑥設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)?在設(shè)備上標(biāo)注出應(yīng)有的周期和速度。

2、模具、工裝夾具的目視化管理

①為了減少工具遺失的機會，可透過“工具模具離庫廣告牌”來掌握工具模具的動態(tài);

②刷上或貼上顏色，辨別工具模具身份;

③替工具模具建立一個溫件的“家“;

④用履歷表來掌握工具模具的使用情況。

3、物料的目視化管理

在日常工作中，需要對消耗品、物料、在制品、產(chǎn)成品等進(jìn)行目視化管理。對這些物品的放置，通常有以下四個地方:

①伸手可及之處;

②較近的架子、抽屜內(nèi);

③儲物室、貨架中;

④某個特定區(qū)域。

物料管理的目標(biāo)是快速地弄清“什么物料”、“在哪里”、“有多少”，在必要的時候，必要的物料都能快速地取出放入。

物料目視化管理要點:

①明確物料的名稱及用途。方法是分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。

②物料放置之處的判斷。方法是采用有顏色的區(qū)域及用不同的標(biāo)識加以區(qū)分。

③物料的放置能夠保證物料順利地先進(jìn)先出。

④確定合理的庫存數(shù)量，只存放必要的數(shù)量，但要防止斷貨。方法是標(biāo)識出最大在庫線、安全在庫線和下單線，明確一次下單數(shù)量。

⑤目視大容器內(nèi)的容量用連通器的玻璃管刻度標(biāo)示。

⑥目視物品是否采購，是否該補料。

⑦目視材料在哪里?方法是明確擺放位置，用顏色或標(biāo)牌標(biāo)示。

4、品質(zhì)的目視化管理

①防止因“人的失誤”出現(xiàn)質(zhì)量問題。方法是合格品與不合格品要分開放置。用顏色加以區(qū)分。

②如何區(qū)分物品的檢查狀態(tài)?從區(qū)域上分別設(shè)立待檢區(qū)和已檢區(qū)，將檢查過的物品分區(qū)擺放。對于裝箱物品，可以掛上合格證或書寫檢驗員的工號。

③重要管理項目要一目了然?？梢詰覓毂容^圖或采用“一口標(biāo)準(zhǔn)”的形式，形象說明其區(qū)別和要點。

④能快速準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。方法是采用上下限的樣板判定方法，可以不用計算，快速測定，防止人為失誤。

⑤張貼質(zhì)量管理的宣傳標(biāo)語和質(zhì)量諺語。

5、作業(yè)的目視化管理

企業(yè)里的各項工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否按計劃進(jìn)行?在作業(yè)管理中，是否有異常發(fā)生?如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何應(yīng)對?這都是作業(yè)目視化管理的要點。

①核查實際進(jìn)度與計劃要求是否一致。方法是用生產(chǎn)動態(tài)板和外包工動態(tài)板、各類看板來標(biāo)明。

②清楚地判定作業(yè)是否按要求在正確實施。方法是用“一口標(biāo)準(zhǔn)”作業(yè)指導(dǎo)書、誤用普報燈來表示。

③設(shè)備負(fù)荷是否正常，狀態(tài)如何。方法是用設(shè)備保養(yǎng)記錄、設(shè)備負(fù)荷顯示板標(biāo)示。

④在異常早期發(fā)現(xiàn)上下工夫。方法是利用控制圖、缺料預(yù)警、設(shè)備異常報警燈來反映。

6、安全的目視化管理

①讓員工知道何處是安全禁區(qū);

②讓員工知道何處是工廠的“猛獸”區(qū)(易燃易爆物品的區(qū)城、有毒有害區(qū)域、高壓電區(qū)域等);

③消防器材的正確擺放和使用;

④應(yīng)急響應(yīng)和預(yù)案，在出現(xiàn)危機時知道如何正確應(yīng)對；

⑤對員工進(jìn)行正確辨認(rèn)安全標(biāo)識的教育。

二、、目視化管理的意義

目視化管理從直觀角度出發(fā)，對現(xiàn)場進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使得現(xiàn)場一目了然，而生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場所，是企業(yè)所有信息的原始發(fā)源地，也是各種問題萌芽產(chǎn)生的場所，現(xiàn)場管理水平的高低可以直接反映出企業(yè)經(jīng)營情況的好壞。

現(xiàn)場改善是現(xiàn)場管理的深化，通過目視化管理，增進(jìn)以顧客滿意為目標(biāo)，使用持續(xù)改善理論對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法、生產(chǎn)環(huán)境等各生產(chǎn)要素進(jìn)行持續(xù)的改善，實現(xiàn)各生產(chǎn)要素的合理配置，從而減少生產(chǎn)過程中的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

如何做好現(xiàn)代化工廠的現(xiàn)場目視化管理

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如何做好工廠目視化設(shè)計系統(tǒng)規(guī)劃？