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在企業(yè)管理中，6S 可視化管理是提升工作效率與品質(zhì)的重要手段。然而，在初級(jí)水平階段，6S 可視化管理還存在諸多不足。這一階段，企業(yè)處于對(duì) 6S 管理的初步探索，雖然已經(jīng)開(kāi)始行動(dòng)，但在各個(gè)方面都有待進(jìn)一步提升。

整理環(huán)節(jié)，工作場(chǎng)所仍有不少無(wú)用物品未清理；整頓方面，物品擺放缺乏明確規(guī)范；清掃不徹底，存在衛(wèi)生死角；清潔、素養(yǎng)與安全等方面也都處于較為基礎(chǔ)的狀態(tài)。接下來(lái)，讓我們深入了解 6S 可視化管理初級(jí)水平的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

1. 對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行初步的檢查，區(qū)分出必要物品和非必要物品。
2. 清理明顯的垃圾和廢棄物，如廢紙、空飲料瓶等。
3. 對(duì)于長(zhǎng)期不用的物品，有初步的清理計(jì)劃，但尚未完全實(shí)施。
4. 工作區(qū)域內(nèi)仍存在一些不明確用途的物品。

1. 部分常用物品有大致的擺放區(qū)域，但位置不固定。
2. 工具、文件等沒(méi)有明確的標(biāo)識(shí)，尋找時(shí)需要花費(fèi)一定時(shí)間。
3. 開(kāi)始嘗試對(duì)物品進(jìn)行簡(jiǎn)單分類擺放，但分類不夠細(xì)致。
4. 沒(méi)有建立物品的取用和歸還規(guī)范。

1. 不定期進(jìn)行清掃工作，主要清掃明顯的灰塵和垃圾。
2. 對(duì)一些容易臟的區(qū)域清掃不徹底，存在衛(wèi)生死角。
3. 沒(méi)有制定清掃的責(zé)任人和時(shí)間表。
4. 清掃工具擺放隨意，沒(méi)有固定位置。

1. 對(duì)整理、整頓、清掃工作沒(méi)有形成系統(tǒng)的檢查和監(jiān)督機(jī)制。
2. 工作環(huán)境的整潔狀態(tài)難以持續(xù)保持。
3. 員工對(duì)清潔工作的重要性認(rèn)識(shí)不足，缺乏主動(dòng)性。
4. 沒(méi)有明確的清潔標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

1. 員工對(duì) 6S 管理有初步的認(rèn)知，但理解不深入。
2. 部分員工能夠遵守基本的工作紀(jì)律，但仍存在一些不規(guī)范行為。
3. 沒(méi)有形成良好的團(tuán)隊(duì)合作氛圍和工作習(xí)慣。
4. 缺乏對(duì)員工素養(yǎng)提升的培訓(xùn)和引導(dǎo)。

1. 有一些基本的安全標(biāo)識(shí)，如 “小心觸電” 等，但數(shù)量較少。
2. 員工對(duì)安全規(guī)章制度有一定了解，但執(zhí)行不夠嚴(yán)格。
3. 對(duì)安全隱患的排查不全面，存在一些潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4. 沒(méi)有制定應(yīng)急預(yù)案和進(jìn)行安全演練。

車間5s目視化管理：工廠目視化之定置線目視標(biāo)準(zhǔn)

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6S 管理在企業(yè)管理中的發(fā)展歷程