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　　對(duì)于一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，前期好的布局規(guī)劃能讓工廠效益起到事半功倍的作用，做工廠布局規(guī)劃，為什么要選擇工廠布局規(guī)劃公司？因?yàn)閷I(yè)的事情需要專業(yè)的人做，工廠布局規(guī)劃公司有很多同行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，減少我們的試錯(cuò)成本。以下是超詳細(xì)的工廠布局規(guī)劃實(shí)操分享，希望對(duì)你有用。

　　每一本關(guān)于設(shè)施規(guī)劃和材料處理的IE（工業(yè)工程）教科書(shū)的最初章節(jié)都會(huì)討論產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和制造工程師的決定如何轉(zhuǎn)化為軟件的圖表和輸入數(shù)據(jù)，以設(shè)計(jì)設(shè)施布局、分析材料流、平衡裝配線、確定高混合工作單元的機(jī)器要求等等。每一個(gè)成功的努力（i）消除零件，（ii）在產(chǎn)品的BOM（物料清單）中合并零件，或（iii）消除或合并工藝路線中的操作，將減少零件（或產(chǎn)品）的移動(dòng)。更少的材料移動(dòng)就等于更好的流動(dòng)!以下是一些例子，說(shuō)明產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、制造工程師、成本估算師、設(shè)備工程師師和設(shè)備制造者如何在任何工廠中減少零件（或產(chǎn)品）的移動(dòng)需求。

　　-為每一個(gè)材料流動(dòng)路徑設(shè)計(jì)一個(gè)線性、L、U、S、Z或其他曲線的輪廓

　　-最大限度地減少重型/大型單元載荷的移動(dòng)距離

　　-阻止批量生產(chǎn)的"制造和填充"思維，采用材料處理方法，如

　　?利用重力來(lái)移動(dòng)物料

　　?限制工廠車間內(nèi)使用的大型金屬網(wǎng)容器、托盤等的數(shù)量。

　　?減少需要笨重和緩慢的材料處理設(shè)備的材料處理行程的數(shù)量

　　?使用可以進(jìn)行循環(huán)搬運(yùn)的搬運(yùn)設(shè)備，如牽引車；因此，可以將多個(gè)單位的貨物掛在一列火車上，沿著旅行路線訪問(wèn)多個(gè)地點(diǎn)，以提取或放下訂單

　　?通過(guò)實(shí)施精益做法，如大面積的電子顯示板，每天每班都要開(kāi)會(huì)分享WIP狀態(tài)等，增加設(shè)備操作員和物料搬運(yùn)工之間的溝通。

　　?確定工廠車間的特定位置，共享的物料搬運(yùn)設(shè)備在不使用時(shí)將一直停放在那里。

　　?建立標(biāo)準(zhǔn)工作指令（SWI），以選擇容器和材料處理設(shè)備來(lái)移動(dòng)這些容器，至少對(duì)于經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品是如此。

　　-通過(guò)最大限度地減少分配給每臺(tái)機(jī)器的占地面積，防止在個(gè)別機(jī)器上積壓WIP。

　　-在瓶頸工作中心放置緩沖庫(kù)存，以平衡工作量不均的連續(xù)作業(yè)。

　　-擴(kuò)大每個(gè)材料處理人員的作用，包括加速；因此，每個(gè)處理人員可以獲得每日的時(shí)間表，并可以根據(jù)時(shí)間表加速訂單，因?yàn)樗?她在工廠車間漫游的時(shí)候，他/她在拖曳中。

　　?由內(nèi)向外的產(chǎn)品組裝。盡可能將產(chǎn)品的變體保留在裝配過(guò)程的最后。如果同一產(chǎn)品有許多變體需要制造，把標(biāo)準(zhǔn)模塊和部件放在里面，把特殊功能和選項(xiàng)"栓在"外面。

　　?避免紀(jì)念碑。避免設(shè)計(jì)需要新的或獨(dú)特工藝的部件或子組件，由于設(shè)備成本的原因，這些部件或子組件將不得不被多個(gè)產(chǎn)品線所共享。

　　?盡早批處理。如果需要批量加工的工藝（電鍍、噴漆、熱處理、干燥/老化、電鍍等）是絕對(duì)必要的，盡量設(shè)計(jì)可以盡早使用這些批量工藝的產(chǎn)品。沒(méi)有什么比在裝配線中間有一個(gè)必須送到供應(yīng)商那里去加工的操作更糟糕的了!

　　?使模塊和部件標(biāo)準(zhǔn)化，而不一定是產(chǎn)品。提供廣泛的產(chǎn)品組合或大規(guī)模定制一個(gè)基本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，減少產(chǎn)品庫(kù)存單位（SKU）可能不是一個(gè)好主意。然而，減少模塊和組件的SKU應(yīng)該是一個(gè)核心戰(zhàn)略（特別是對(duì)于售后市場(chǎng)和MRO（維護(hù)、修理和大修）業(yè)務(wù)部門）。

　　?挑戰(zhàn)每個(gè)公差。沒(méi)有什么比持有不必要的公差更糟糕的了，因?yàn)檫@總是需要一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，可能需要外包，或者需要一個(gè)高技能的操作員來(lái)操作機(jī)器。公差應(yīng)該使用既定的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)員工的意見(jiàn)來(lái)分配。

　　?縮短制造路線。只要有機(jī)會(huì)，就應(yīng)取消或合并生產(chǎn)流程中的操作。減少制造一個(gè)零件的VA步驟的數(shù)量將自動(dòng)減少與每個(gè)VA操作相關(guān)的NVA活動(dòng)的數(shù)量（裝載/卸載、等待、移動(dòng)零件的材料處理等）。

　　?在源頭檢查。每當(dāng)在任何機(jī)器上加工的整批零件都必須送到單獨(dú)的檢驗(yàn)部門，因?yàn)椴僮鲉T不負(fù)責(zé)確保零件的質(zhì)量，就存在著報(bào)廢/返工的可能性。操作員是否可以接受培訓(xùn)（并被信任?。﹣?lái)檢查自己的工作是否有缺陷？如果不能，那么當(dāng)操作員舉起旗子表示需要進(jìn)行FPI（首件檢驗(yàn)）時(shí)，是否可以從檢驗(yàn)部門派遣一名檢驗(yàn)員到機(jī)器上？每當(dāng)一個(gè)報(bào)廢的零件需要被替換時(shí)，整個(gè)NVA活動(dòng)周期的延誤和成本就會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，并分別增加到該零件的流程時(shí)間和生產(chǎn)成本中去。

　　?減少工具的種類。一個(gè)零件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中所允許的每一個(gè)獨(dú)特的功能都需要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)新的工具。但是，維護(hù)保存在工具庫(kù)中的每一個(gè)工具，都有很大的成本。因此，首要任務(wù)不應(yīng)該是做一個(gè)5S活動(dòng)來(lái)整理工具箱！相反，首要任務(wù)應(yīng)該是把工具箱整理好。相反，首要任務(wù)應(yīng)該是使用成組技術(shù)創(chuàng)建一個(gè)可分類的數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄目前使用的所有工具，并利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行品種減少。

　　?觸摸100次。一個(gè)零件（或產(chǎn)品）只設(shè)計(jì)了一次，但可能要生產(chǎn)100次。想一想在每個(gè)單元上進(jìn)行的每項(xiàng)操作的材料處理和定位，特別是如果它很重，必須手工處理。那么，在工廠內(nèi)部運(yùn)輸?shù)牟煌鎯?chǔ)容器中的所有轉(zhuǎn)移，以及向供應(yīng)商和最終客戶的運(yùn)輸呢？

服裝工廠如何規(guī)劃、布局，達(dá)到最高效率？

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關(guān)于工廠布局的7條原則