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　　工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過程組織的一項先行工作。布局合理與否，往往很大程度上事先就決定生產(chǎn)效率的高低。在工廠布局規(guī)劃中，需要遵循哪些原則呢？工廠布局規(guī)劃公司分享如下：

　　01、相鄰原則

　　物料、在制品、產(chǎn)品和人員流動較多的部門或設備應該相鄰，如下圖所示。

　　

　　▲相鄰原則布局示意圖

　　02、充分利用立體空間

　　一般廠房的高度均有4~6米，空間沒有被充分利用的浪費現(xiàn)象很普遍。一般倉庫放置物料的堆積高度為1.6～1.8米，對于原材料、零件等物料的放置，可考慮取用貨架或是增加夾層（閣樓）來活用立體空間，使用立體空間放物品時，必須要符合易拿易放的原則。

　　采用貨架放置物料時，一般要配置有高度升降功能的電動叉車才可以完成。

　　如下圖所示的多層貨架可放輕型管材與棒材，中間有通道，頂層用行車移動，其余用人工移動。

　　

　　▲立體空間利用示意圖

　　03、統(tǒng)一原則

　　把4M（人man、機械machine、材料material、作業(yè)方法method）有機統(tǒng)一起來，保持4M平衡的基礎上，進行生產(chǎn)布局的設計，減少因沒有綜合考慮4M四要素，造成的局限性（瓶頸）影響生產(chǎn)，延長停滯時間。

　　統(tǒng)一原則就是要統(tǒng)一布局的理念，就是要激活生產(chǎn)過程的物流，縮短產(chǎn)品的制造周期，降低成本。在布局中理念重于技術，理念必須先行。所以，統(tǒng)一原則是布局最重要的原則之一。

　　04、最短距離原則

　　加工不同的產(chǎn)品，加工流程也不同。產(chǎn)品在發(fā)生產(chǎn)量、品種的變化時，加工流程也會發(fā)生變化。這時上下工序或工程之間的銜接要考慮人、機械、材料的移動距離最短。

　　搬運距離短時，所花費的時間最短，搬運的費用最少，工序或工程之間的信息也能及時反饋。

　　移動距離過長時，搬運時間長、費用高，工序之間的信息不能及時反饋，會造成中間在制品過多，容易產(chǎn)生不良品，造成不必要制造成本的浪費。

　　05、物流順暢原則

　　為了減少制造成本,要使人、機械、材料的流動更加合理、更加順暢。要讓生產(chǎn)過程沒有阻礙，必須減少作業(yè)的交叉、逆流或倒流的情況，禁止發(fā)生物流停頓。要在布局設計時，就要使物流像流水從高處向低處流去那樣順暢。

　　談到順暢，人們常認為一條長長的直線式布置是最理想、最順暢的布置。但在現(xiàn)實中，要受到用地面積的大小、形狀的限制，這時，生產(chǎn)線就有可能不是一條直線式的布置。另外，從管理的角度來看，必須設法使布置更加集中統(tǒng)一。

　　原則只表示基本的想法，實際中應仔細考慮生產(chǎn)批量的大小，產(chǎn)品的換型，用地面積的限制等，把直線式、L字形、U字形、S字形、星形、環(huán)形等進行比較分析，再做出綜合判斷來設計生產(chǎn)線的布局。

　　06、減少存貨原則

　　減少生產(chǎn)過程中的存貨，因為工作單元的建立能夠平衡設備之間的產(chǎn)品流量。

　　減少原材料和制成品的存貨，因為生產(chǎn)過程中工作的減少使得工作單元材料的運動更加迅速。

　　提高了設備和機器的利用率，因為有更合理的安排和更迅速的材料流動。

　　減少了在設備和機器上的投資，因為有效利用機器減少了需要的機器和設備，也降低了安裝費用。

　　07、便于信息的流動原則

　　溝通對于任何一個公司都是很重要的，所以布局必須有助于溝通的改善。這不僅要求對開放的空間、半高的隔離間和私人辦公室做出規(guī)定，也要求對距離作出規(guī)定。

　　現(xiàn)在很多跨國企業(yè)的車間都是凈化間，在凈化間生產(chǎn)的產(chǎn)品，對環(huán)境潔凈度的要求很高，凈化間50%的墻壁是采用玻璃隔離，這樣的采光度、可視度是適宜的。

　　凈化間與外界的溝通很重要。這時，我們考慮要用怎樣的溝通方式來傳遞各種生產(chǎn)信息，還要考慮人、物料、設備進入凈化間的防塵措施應該如何去做。

　　凈化間與外界溝通的方式可以在墻壁上裝對講機來傳遞生產(chǎn)的各種信息。

　　凈化間與外界之間要有人、物料、設備進出的出口，并且出口里面要裝有防塵設施——吹風器，來防止灰塵進入凈化間，吹風器的裝置是由內向外吹，這樣才有效地防止灰塵由人、物料、設備帶入里面。

　　出口是設計在墻壁之間，兩邊都有門，每次只能開一邊的門，當把物料要送到凈化間時，一邊的門打開，把物料放在里面馬上關上門，吹風器自動感應馬上對物料吹風除塵，另一邊的門要等吹風器停止時，才把門打開拿出物料，送到生產(chǎn)線上的工位上生產(chǎn)。如下圖所示:

　　

　　▲便于物流與信息流的凈化車間布局

　　08、安全滿意原則

　　要使作業(yè)員在減輕疲勞、輕松作業(yè)的同時，還必須考慮噪音、粉塵、煙霧、溫度、光照度等方面的安全要求，以及設備和機器周圍的空間要求。

　　布置時要考慮環(huán)境安全問題，比如：

　　①工作環(huán)境會不會容易碰到障礙物？

　　②會不會發(fā)生物品的墜落、傾倒現(xiàn)象？

　?、圩鳂I(yè)周邊電源的防護措施是否安全？

　　④有沒有消防通道、消防措施？

　?、菰胍?、粉塵等有沒有超標？

　?、逌貪穸?、光亮度是否適宜？

　　09、靈活機動原則

　　必須考慮將來產(chǎn)量的增減，多品種的大型化，產(chǎn)品的型號變化等情況，并事先列入計劃中。盡管如此，從一開始準備多余的設備在生產(chǎn)效率、資金效率方面是難以承受的。

　　因此，為靈活適應將來的變化，必須確保設備擴展用地，采取能隨時加長或減短的生產(chǎn)布置，來靈活對應生產(chǎn)的變化，采取功能不同的布置。

　　機械設備由原來的大型專業(yè)性強的、安裝不容易移動的，改為小型通用性好的、安裝容易帶有輪子方便移動的mini型設備。

　　10、環(huán)境和美觀

　　布局常常要求考慮窗戶、花盆和隔板的高度，以利于空氣流動，減少噪音和提供私人空間等，設備和機器周圍的空間要求整齊、明亮。

　　同時，工廠布局在整體規(guī)劃的時候，要考慮參觀通道與參觀路線的設計，在不影響生產(chǎn)和員工操作的情況下，能方便別人的參觀與學習。

　　這10個側面的工廠布局規(guī)劃原則中，只有幾個能夠從數(shù)學上將其模型化，所以，具體設施的布局和設計仍是一門期待工業(yè)化的藝術。

工廠布局規(guī)劃之總平面布局四大基本元素

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