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　　如果是局部的LAYOUT（布局）改善,你要考慮的是設(shè)備的布局還是裝配線的布局,這兩者有?些區(qū)別的,做物料供給的話,?先要區(qū)分你做的是內(nèi)物流還是外物流,更多的從VSM(價(jià)值流程圖）?度來(lái)改善。

　　?法?

　　1、P-Q分析，確定?產(chǎn)的品種與規(guī)格；

　　2、產(chǎn)品族分析；

　　3、?藝分析，通過(guò)對(duì)工藝生產(chǎn)流程的定性分析，明確的制定出相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)工藝流程圖，以致達(dá)到作業(yè)的規(guī)范性和一致性；

　　4、規(guī)劃?產(chǎn)線的作業(yè)品種和確定節(jié)拍；

　　5、預(yù)計(jì)各?序的?時(shí)，根據(jù)各工序的結(jié)構(gòu)和基本的條件情況，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。例如：各車(chē)間的液晶展示看板，能夠讓每位員工根據(jù)自身的情況和公司的要求，實(shí)時(shí)清楚日目標(biāo)的達(dá)成率；

　　6、重新設(shè)定作業(yè)區(qū)域和位置(更多的以場(chǎng)地?積來(lái)考慮)；

　　7、設(shè)定節(jié)拍管理；

　　8、設(shè)定“安咚"；

　　9、做產(chǎn)線員?作業(yè)熟練度測(cè)試,再次評(píng)測(cè)?時(shí)；

　　10、線平衡，作業(yè)組合；

　　11、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存；

　　做局部的物料供給:基本為?個(gè)?型的拉動(dòng)系統(tǒng)。

　　1、對(duì)WIP做調(diào)查,了解現(xiàn)場(chǎng)的配套情況；

　　2、現(xiàn)場(chǎng)物料的尺?、包裝、器具做調(diào)查；

　　3、對(duì)物料進(jìn)?ABC分析，同時(shí)也便于材料成本的核算和清查。例如：在庫(kù)存管理方面，根據(jù)物料的品種，特性，功能，分清主次，進(jìn)行相應(yīng)的歸類(lèi)，提升工作效率和效益；

　　4、對(duì)投料頻度及時(shí)間的明確化和維持管理(這時(shí)候往往要重新設(shè)定物料的標(biāo)準(zhǔn),包括路徑,時(shí)間,容器,有條件的話可以?看板卡等)；

　　5、?位器具的改進(jìn)；

　　6、設(shè)定空器具、空托盤(pán)的返還流程。(如果有看板卡的話,別忘記了看板卡)。

　　?法?

　　第?步：了解產(chǎn)品、產(chǎn)品?藝流程圖、車(chē)間平?布置圖；例如以下協(xié)助合作伙伴公司制作的工藝流程圖。

　　第?步：繪制?產(chǎn)系統(tǒng)圖；

　　第三步：?藝改善、設(shè)備改善，條件成熟構(gòu)建?產(chǎn)線（單元流或?個(gè)流?式）；

　　第三步：構(gòu)建以車(chē)間為單位的店鋪、容器、物流車(chē)、物流通道；

　　第四步：根據(jù)改善繪制改善后的車(chē)間布局圖、車(chē)間搬運(yùn)?式及路徑圖；

　　第五步：繪制改善后的?產(chǎn)系統(tǒng)圖。

　　工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)與改善的六大原則：

　　1、統(tǒng)一原則。在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須將各工序的人、機(jī)、料、法4要素有機(jī)結(jié)合起來(lái)并保持充分的平衡。因?yàn)?，四要素一旦沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。

　　2、最短距離原則。在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。

　　3、人流、物流暢通原則。在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須使工序沒(méi)有堵塞，物流暢通無(wú)阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會(huì)導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問(wèn)題、管理難度問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等。

　　4、充分利用立體空間原則。隨著地價(jià)的不斷攀升，企業(yè)廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

　　5、安全滿意原則。在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因?yàn)橹挥羞@樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請(qǐng)切記：材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作等可能會(huì)產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì)產(chǎn)生安全事故。

　　6、靈活機(jī)動(dòng)原則。在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對(duì)工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對(duì)應(yīng)。為了能達(dá)成靈活機(jī)動(dòng)原則，在設(shè)計(jì)時(shí)需要將水、電、氣與作業(yè)臺(tái)分離、不要連成一體，設(shè)備盡量不要落地生根而采用方便移動(dòng)的裝置。

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