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　　壓鑄是一種少、無切削的近凈形金屬熱成型技術(shù)，壓鑄件具有質(zhì)量輕盈、輪廓清晰、尺寸精密且一致性好和互換性高等特點，并且只要經(jīng)過少量的機械加工或甚至不必加工，就可以直接裝配使用。還有，壓鑄生產(chǎn)過程又有節(jié)能、高效、低耗等諸多優(yōu)點，因而在汽車、摩托、家電、儀表、航空、電子、兵器、五金、燈具等許多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，加上又有誘人的高效益和高回報率所驅(qū)動，極大地吸引了眾多的投資者，多數(shù)人采取了科學(xué)的態(tài)度、穩(wěn)健的步伐、積極的進取，取得了成功?，F(xiàn)在壓鑄工業(yè)的蓬勃發(fā)展足以說明其強勁的勢頭。

　　工廠規(guī)劃設(shè)計公司專家指出，壓鑄生產(chǎn)的裝備與廠房都應(yīng)符合專業(yè)的要求，其相關(guān)的和周邊的物料資源則應(yīng)按壓鑄的專業(yè)需要加以配置。為此，在組建壓鑄企業(yè)時應(yīng)對此有所了解和認識，從而根據(jù)投資規(guī)模來確定裝備的種類、規(guī)格、項目、和數(shù)量，并且以所選擇的裝備來考慮相應(yīng)的廠房布局。

　　

　　一、壓鑄生產(chǎn)的裝備配置

　　壓鑄生產(chǎn)所應(yīng)配置的裝備較多，下面分別簡述。

　　1、基本設(shè)備

　　基本設(shè)備包括：壓鑄機、保溫爐和熔化爐。

　　壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的主體設(shè)備，鎖模力≤4000KN為小型機、4000-8000KN為中型機、10000KN以上為大型機。壓鑄機的規(guī)格與型號可通過壓鑄件的選型工作加以確定。

　　保溫爐是將熔化好的金屬液保持在工藝需要的溫度范圍的設(shè)備，通常擺放在壓鑄機的旁側(cè)。當生產(chǎn)規(guī)模?。ɡ鐗鸿T機只有1-2臺）的情況下，保溫爐也可作為熔化金屬之用，暫時不另配備熔化爐，但這種做法只是權(quán)宜之計，金屬液的質(zhì)量會受到影響。

　　熔化爐是專用于熔化金屬料錠或料聲的設(shè)備，其熔爐的容量應(yīng)足夠，能向一定數(shù)量的保溫爐配送金屬液。當配置熔化爐時，對金屬液的質(zhì)量較為有所保證。

　　2、輔助設(shè)備

　　輔助設(shè)備是為主機實現(xiàn)機械化或自動化而配備的。輔助裝置包括：澆料裝置、噴涂（含清理裝置和取件裝置。配備輔助裝置不但為了減輕勞動量、提高勞動效率、增加經(jīng)濟效益，而且對鑄件的質(zhì)量合格證尢為重要）。

　?。?）澆料裝置只是對冷室壓鑄機配置的，有了這種裝置，澆入壓室的金屬液得以定量，有利于壓射過程的各段行程點的位置比較穩(wěn)定，料餅厚度也比較一致，這對冷室壓鑄機來說非常重要。熱室壓鑄機的熔爐則是放置在機器內(nèi)的，不必另配澆料裝置。

　?。?）噴涂裝置的功能是：壓鑄操作過程中，在模具開啟的情況下，對模具分型面進行清理金屬片和碎屑、噴涂脫模劑，與此同時，噴涂用的壓縮空氣對模具還能起到一定的冷卻作用。

　　（3）取件裝置用來將壓鑄出的壓鑄件從模具的開檔之間取出。

　?。?）對于噴涂或取件的工作，也有配置機械手來完成的。更有用一個機械手完成噴涂與取件二項功能的。

　　對于實現(xiàn)機械化或自動化的生產(chǎn)方式來說，應(yīng)對每臺壓鑄機同時配齊這三種裝置。對于一般的生產(chǎn)方式，可不配置輔助裝置：也可只單獨配置一種或二種，這時，根據(jù)這些裝置的作用的重要程度，按澆料、噴涂、取件這樣的順序加以配置。

　　3、周邊設(shè)備

　　在壓鑄機生產(chǎn)線上，周邊設(shè)備通常包括：切邊機、鑄件出模局部檢查裝置、鑄件出模即時冷卻裝置、脫模劑壓送裝置、鑄入鑲件預(yù)熱裝置，配置的設(shè)備項目根據(jù)具體情況而定。對于壓鑄單元來說配置的項目可能要多些。

　　4、附加的特種裝置

　　當有特種工藝需要時，還應(yīng)配置真空裝置、模溫自動控制裝置和局部加壓裝置等。

　　5、清整設(shè)備

　　清整工序是壓鑄生產(chǎn)線的后道工序，其設(shè)備主要有：切邊機、帶鋸機、砂帶機、砂輪機、噴砂機、噴丸機、滾筒去毛刺機、振動光飾機等等。

　　6、檢測儀器和設(shè)備

　　壓鑄生產(chǎn)中用的檢測儀器和設(shè)備應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件的精度、檢測項目和要求內(nèi)容等具體情況進行配備。一般從初級的、簡單的到高級的、復(fù)雜的，可以分別梯次配置，也可以選擇幾種相互搭配進行配置。對于產(chǎn)品種類多、技術(shù)要求高、生產(chǎn)規(guī)模大的企業(yè)，則盡量配置劉全。相關(guān)檢測裝備如下：

　?。?）長度計量常規(guī)量具、千分尺、千分表、量規(guī)、角度儀、投影儀、三坐標以及專用量具等。

　　（2）外觀表面人工目視、平面度檢測儀、粗糙度檢測儀等。

　　（3）化學(xué)成分化驗分析、光譜儀等。

　?。?）力學(xué)性能材料試驗機、硬度計等。

　　（5）內(nèi)部缺陷金相試驗設(shè)備、工業(yè)X光探傷機、熒光試驗設(shè)備、著色試驗設(shè)備、超聲波控傷儀、密閉耐壓試驗設(shè)備等。

　?。?）對于暫時沒有條件配齊檢測儀器或設(shè)備的企業(yè)，可以委托相關(guān)計檢中心檢測。

　　7、運輸與起重設(shè)備

　　壓鑄生產(chǎn)中，廠房內(nèi)運輸?shù)奈锪现饕侵附饘倭襄V、金屬液、壓鑄成品件、壓鑄廢品件、澆口與排溢系統(tǒng)的金屬、料餅、模具、工藝裝置、各種設(shè)備的檢修時的零部件和備件等。對于這類物料的運輸沒備通常采用叉車、電瓶車、行車吊運。當按自動化程度較高或組成壓鑄單元進行配置時，對于壓鑄件等金屬，可以采用傳送帶裝置。至于從熔化爐向保溫爐自動運送金屬液的方式，可采用架空軌道式配送裝置、金屬液流槽式輸送裝置等，也可以采用金屬塊傳送分配裝置。

　　8、環(huán)保、污染物治理裝置

　　壓鑄生產(chǎn)過程中，金屬的熔煉過程、潤滑劑的噴涂、壓鑄件的清理、金屬液和模具的熱輻射、壓鑄機的運轉(zhuǎn)等，會產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵、熱量、油污和噪聲等，這些都對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生影響和污染。為此，需要和條件，首先從降低和減少污染源做起。其后，采取必要的治理措施。由于壓鑄生產(chǎn)的專業(yè)性較強，需要治理環(huán)保方面的工作又較多，目前，多數(shù)企業(yè)主要是先配備抽排煙霧裝置和廢水裝置入手。有的城市對環(huán)保有更高的要求，不允許將煙霧任意排放至廠房之外，則還需要增設(shè)煙霧過濾與清潔處理裝置。

　　9、動力配備

　　壓鑄生產(chǎn)需要的動力源包括電、氣、水。通常，按常規(guī)配備。

　?。?）電源設(shè)備所供給的電源的要求通常為：三相五線制、交流380、50HZ、接地電阻≤1Ω，必要時應(yīng)配備相應(yīng)的容量的穩(wěn)壓電源裝置。

　?。?）當熔爐用燃氣時，按要求配置供給。

　　（3）空氣壓縮機，必要時應(yīng)有相應(yīng)容量的壓縮空氣罐，壓縮空氣的壓力為0.4-0.6MPa。

　　（4）供水裝置，水源水壓≥0.2MPa。對于需要循環(huán)用水時，應(yīng)配置水冷卻塔。

　　10、廠房環(huán)境的設(shè)施

　　壓鑄生產(chǎn)屬于熱加工作業(yè)，廠房內(nèi)應(yīng)提供良好的作業(yè)環(huán)境，符合工業(yè)衛(wèi)生要求，滿足操作人員的安全保障。采取的措施有如：供暖采暖、排風(fēng)通風(fēng)、采光照明等，可根據(jù)不同地區(qū)和當?shù)貧夂蚺渲孟鄳?yīng)的設(shè)施。

 

　　二、壓鑄生產(chǎn)的廠房

　　

　　壓鑄生產(chǎn)對廠房的要求大致如下：

　　1、主廠房

　　(1)主廠房內(nèi)布置壓鑄機、保溫爐以及為壓鑄機(簡稱主機)配套的輔助裝置和需要的部分周邊設(shè)備；對于組成壓鑄單元時，則按所生產(chǎn)產(chǎn)品需要的自動化生產(chǎn)線所需的周邊設(shè)備配齊。

　　(2)敷設(shè)供各種設(shè)備和裝置所應(yīng)配備的線纜、管道。自接人廠房后的主線纜、主管道，除天車和照明電纜置于天車軌道上方以外，其余的線纜、管道的敷設(shè)都以采用加防護的掩埋地下的方式為宜。向機臺連接的分支線纜、管道更應(yīng)如此，以免與天車的運輸或周邊設(shè)備發(fā)生干擾。所有與主機和裝置有關(guān)的線纜、管道的出口接口位置，應(yīng)符合壓鑄機、裝置和設(shè)備的說明書的要求。

　　(3)壓鑄機及其配套設(shè)備和裝置(以下簡稱機臺，壓鑄單元亦同)按要求布排。

　　(4)機臺的面積不但要按設(shè)備說明書的要求，而且還應(yīng)留有充分的余地。

　　(5)當機臺較多并且要相連排列時，應(yīng)根據(jù)廠房的跨度作不同的排列(見工藝布局)。

　　(6)對于從熔化爐向保溫爐補充金屬液的方式是采用自動化運送時，不論在上方還是在地面，都不能置于主通道的空間范圍內(nèi)，以確保主通道的安全性和暢通無阻。并且也不能與天車的運行與起吊的運作空間發(fā)生干擾。

　　(7)主廠房的高度：以天車需要起吊的高度(包括起吊最大模具、機器或設(shè)備的最大零部件)來確定天車軌道面的位置，天車上方則按建筑物要求加以確定的高度。通常，鎖模力為1000噸以下的壓鑄機來說，其天車軌道面的高度約為8.5 m為宜，更大的機型則應(yīng)更高些。

　　(8)主廠房內(nèi)還應(yīng)設(shè)置環(huán)保治理裝置，以及給廠房提供維護健康與良好的工作環(huán)境的設(shè)施。其中排風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)最為關(guān)鍵，天車以上的廠房建筑結(jié)構(gòu)以及屋頂結(jié)構(gòu)應(yīng)與選用的排風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)的要求相適應(yīng)和匹配。

　　2、熔化間

　　(1)熔化間是集中熔化金屬的工作場地，集中熔化作業(yè)既能夠滿足多臺壓鑄機對金屬液的用量，又便于保證金屬液的質(zhì)量。

　　(2)生產(chǎn)的合金牌號多于2種(含)時，熔化間的面積必須滿足對不同合金牌號進行分類、分級管理的要求。

　　(2)熔化間應(yīng)與主廠房緊鄰并應(yīng)有隔墻，可以是主廠房的一個部分，其位置以設(shè)在主廠房的長度方向的一端為宜，便于將金屬液運送至各個機臺的保溫爐內(nèi)。

　　(3)熔化間的動力源應(yīng)根據(jù)選用的熔爐的要求而定。

　　(4)熔化間內(nèi)應(yīng)有單獨的起重設(shè)備、裝料、上料裝置．

　　(5)應(yīng)有足夠功率的通風(fēng)送風(fēng)和抽排煙霧的裝置。

　　3、清整廠房

　　(1)清整廠房包含手工操作部分和機床部分。全部具備壓鑄單元的生產(chǎn)形式或自動化生產(chǎn)線時，不設(shè)清整廠房，但仍有從事人工輔助作業(yè)的場地。有的企業(yè)專有對壓鑄件進行外觀目視檢查的工序(通常稱為檢分工序)，把外觀不合格的壓鑄件(廢品)剔除出來。對此，常常將檢分工序的作業(yè)場地放在清整廠房內(nèi)。

　　(2)清整廠房的面積與清整工作的方式有關(guān)，尤其是與采用切邊機、機械設(shè)備的種類和數(shù)量有關(guān)。當具備了相當數(shù)量的機床后，則手工清理就較少，作業(yè)面積可以小很多，清理工也相對少些，并且清理的效率較高，質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

　　(3)清整廠房應(yīng)與主廠房靠近或相連，便于壓鑄件的運輸。清整廠房的高度可以比主廠房的低，可以按輕工業(yè)的廠房要求建造。

　　(4)當產(chǎn)品的合金種類和牌號不止1種的情況下，為了便于將不同的合金進行分類、分級管理，清整廠房還應(yīng)為此留有充分的暫時存放的面積。

　　(5)對于某種壓鑄件來說，在清整過程中，有可能將局部部位的清整工序與后續(xù)機加工工序合并，使該部位直接達到成品尺寸。同時，也便于在壓鑄件轉(zhuǎn)送前，了解該加工部位的表面存在氣孔的情況。為此，在清整廠房內(nèi)需要增設(shè)精度較高的機加工設(shè)備(現(xiàn)時多為數(shù)控加工中心)，這時，清整廠房內(nèi)應(yīng)另設(shè)精加工的場地。

　　4、附屬廠房

　　附屬廠房是為壓鑄生產(chǎn)配套的技術(shù)、管理、維修、生活等方面所需要的場所。以設(shè)在與主廠房同一個建筑主體內(nèi)為宜，可以比較集中地分布在建筑主體的同一側(cè)。

　　(1)金屬材料庫金屬料錠存放場地應(yīng)與廠房有同樣的要求。當合金種類和牌號較多時，應(yīng)加強管理，嚴格按合金種類和牌號加以分類、分級，不得交叉相混。料錠應(yīng)避免受濕受潮，以免產(chǎn)生霉點，降低合金料的品質(zhì)，影響壓鑄件的質(zhì)量。為了便于運輸，料庫的位置盡量緊靠熔化間為宜。

　　(2)成品庫經(jīng)過檢驗確認為合格的壓鑄件進入成品庫加以管理，然后按要求或裝入周轉(zhuǎn)箱(筐)待運至后道工序、或包裝裝箱待發(fā)運。

　　(3)模具庫其面積應(yīng)足以按模具管理制度整齊碼放模具。并且還應(yīng)另有一定的作業(yè)面積便于進|行護理(清洗、清理、涂油等)和簡單的維修(打磨、更換易損件等)工作。還有，與壓鑄工藝或模具有關(guān)的特種工藝的裝置，也與模具一樣按制度妥善存放和管理

　　(4)檢測工作室也稱為檢測中心，包括計量和理化試驗的工作，設(shè)施較少的情況下，設(shè)在與主廠房同一個建筑主體內(nèi)。對于有條件的企業(yè)，儀器和設(shè)備比較齊全，計量、理化試驗室也可以單獨設(shè)立在恒溫建筑體內(nèi)。

　　(5)備件庫是壓鑄機與其他設(shè)備的備件和易損件的存放和管理的處所。有條件時，也可以同時兼做機器的維修站之用。其面積根據(jù)備件和易損件的數(shù)量以及維修工作量(與壓鑄機和其他設(shè)備的臺數(shù)有關(guān))而定。

　　(6)工具庫是壓鑄生產(chǎn)過程各個工序所用的各種工具的存放和管理的處所。所指的工具包括：操作者的手用工具、通用工具、專用工具以及特制的工藝裝備。

　　(7)輔料庫存放壓鑄生產(chǎn)過程需要的一些低值易耗品，如脫模劑、涂料、潤滑劑、熔煉用的熔劑和輔料、油類、操作人的安全保護用品等。

　　(8)動力間電源、水源、壓縮空氣、燃氣等都應(yīng)有配房，除變電站按建筑工程的要求配置外，水、氣的配房盡量靠近壓鑄廠房。由于壓鑄時，壓鑄機和壓鑄模需要大量的水作冷卻之用，為了對水進行循環(huán)冷卻，以增設(shè)水冷卻塔為宜，也可以用較大容量的水池代替，但效果可能要差些。

　　(9)管理用場所廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)有辦公室、工程技術(shù)室、會議室等。

　　(10)生活用場所壓鑄生產(chǎn)作業(yè)的勞動量大，操作環(huán)境艱苦，高溫作業(yè)時間長，容易產(chǎn)生疲勞。為此，應(yīng)為操作人員提供較好的環(huán)境，保持充沛的精力，確保安全操作。生活用場所包括：更衣室、淋浴問、洗手問、飲水休息室等。

　　附屬廠房所劃分的場所、庫房和工作室，可以按上述的細分，也可以部分合并兼用，應(yīng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模的大小和產(chǎn)品的要求而定。經(jīng)過清整的壓鑄件)一一金屬料庫(廢品件和清整后的澆口、排溢系統(tǒng)的金屬)。

 

　　三、壓鑄廠房的工藝布局

　　壓鑄廠房的工藝布局應(yīng)根據(jù)所選定的設(shè)備、儀器、裝置和工具，結(jié)合與之相適應(yīng)和匹配的廠房建筑結(jié)構(gòu)的具體情況加以確定。工藝布局的要點如下：

　　1、按鋁、鎂、鋅、銅等合金種類組建車間，并且各自配有熔化間。對于生產(chǎn)規(guī)模小，不分合金種類組建的車間，應(yīng)對合金種類嚴格分類、分級，加強管理。

　　2、壓鑄生產(chǎn)過程中的物料流程應(yīng)符合工序的銜接與連貫，通常的流程大致為：金屬料庫（爐料）——熔化間（金屬液）——分配至各機臺的保溫爐——清整廠房的檢分作業(yè)場地——清整作業(yè)場地（對檢分后的成品件進行清整）——成品庫（合格的產(chǎn)品）。壓鑄機及配套設(shè)備和裝置的布排，應(yīng)根據(jù)廠房的跨度、長度、總面積以及機型的大小和配備裝置的項目而定。現(xiàn)以主通道通行方向為基準，按壓鑄機的長度作為擺放的方向，壓鑄機與主通道平行擺放，如圖1的示；呈垂直擺放的，如圖2或圖3所示。平行或垂直的擺放方式，既適合于大、中、小型機器，也適合于壓鑄單元式的機臺。對于小型機來說，當只有基本沒備（主機），或配各的輔助裝置的項數(shù)較少的情況下，限于廠房面積的緣故，才考慮按≥60º斜向擺放，并將壓射機構(gòu)置于主通道側(cè)，如圖4所示。

　　3、關(guān)于保溫爐的擺放，必須在機臺范圍內(nèi)，對于配有自動澆料裝置時，保溫爐的位置可以在操作側(cè)，也可以在非操作側(cè)；但對于手工澆料時，則保溫爐必須擺放在操作側(cè)。

　　4、當機臺為2臺以上的并行排列時，機臺的面積不但要按設(shè)備說明書留有充分的余地，而且機臺之間的間距還應(yīng)滿足如下的要求：操作人遇險時迅速撤離的通道、機臺如圍留有供人員可以通過并進行檢查的空間、設(shè)備維修時留出拆裝零部件的空間和面積、壓鑄出的零件碼放或放置用的裝具的面積、操作人員用的工作臺。

　　5、當機臺較多并且要相連排列時，應(yīng)根據(jù)廠房的跨度作不同的排列。一種是主通道為一側(cè)，其旁側(cè)排列機臺，如圖1、2、3、4所示；另一種是主通道在中間，機臺在兩側(cè)排列，其排列的方式與單排相同，這種適合于廠房跨度足夠的情況時采用。主通道是指供人員行走、叉車和電瓶車通行的平坦路面。對于中小型機器的廠房，主通道的寬度應(yīng)≥3米。有大型機器的廠房的主通道應(yīng)更寬些。

　　6、機臺與廠房的墻面應(yīng)有足夠的距離，一般為≥3米，并且以能夠滿足機器設(shè)備維修拆裝零部件的需要的距離為限。機型越大，距離應(yīng)大些。

　　7、由于金屬液向保溫爐的輸料方式不同，保溫爐與壓鑄機的相對位置也應(yīng)與之對應(yīng)和匹配。

　　1）、采用叉車或天車吊包運送金屬液：壓鑄機與主通道平行擺放時，操作側(cè)應(yīng)靠近主通道，保溫爐也靠近主通道；對于壓鑄機垂直擺放時，壓鑄機的壓射機構(gòu)端靠近主通道，保溫爐也靠近主通道，并與操作者同一側(cè)。對于小型壓鑄機斜向擺放時，參照垂直擺放的位置安放保溫爐。

　　2）、采用沿著墻面架空的軌道式運送金屬液，壓鑄機必須配備自動澆料裝置：對于壓鑄機與主通道平行擺放時，操作側(cè)仍然靠近主通道，但保溫爐擺放在非操作側(cè)的指定位置；對于壓鑄機與主通道垂直擺放時，壓鑄機的壓射機構(gòu)端不在主通道旁，保溫爐可以擺放在操作側(cè)，也可以擺放在非操作側(cè)。

　　3）、采用流槽式裝置輸送金屬液時，保溫爐的位置應(yīng)視具體情況而定。

　　8、采用傳送裝置輸送壓鑄件成品、廢品、澆口和排溢系統(tǒng)金屬、料餅時，對傳送帶安裝的位置應(yīng)有如下的要求：

　　1）、不應(yīng)占用主通道和安全通道

　　2）、不要妨礙操作人員臨危時迅速而安全地撤離現(xiàn)場。

　　3）、與其他運輸方式所用的地面或空間沒有干擾。

 

　　壓鑄廠房的工藝布局需要考慮的方面很多，原始情況和生成條件的差異也很大，很難用統(tǒng)一的模式加以概括?，F(xiàn)將小型規(guī)模、中等配置的壓鑄廠房作為典型的示例，如圖5所示。總之，僅就工藝布局而言，應(yīng)根據(jù)規(guī)模、配置、廠房、工序以及具體情況和需要，按前面所提的各種要求，相應(yīng)地加以擴展或縮減，作適當?shù)恼{(diào)整后，再進行布局。

　　由于壓鑄單元具有較大的獨立性，多數(shù)都按每個單元獨立排布，但同樣要考慮為每個單元的進口和出口設(shè)足通道或空間。當若干個壓鑄單元在進口和出口聯(lián)成生產(chǎn)線時，則廠房的各項要求應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、材料、機型、生產(chǎn)節(jié)奏加以考慮。下圖6為汽車發(fā)動機缸體生產(chǎn)單元。

 

　　綜上所述，說明壓鑄生產(chǎn)的裝備配置和廠房布局要考慮的問題很多，所涉及的內(nèi)容也很廣。其中，對廠房的環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生、防暑降溫、排風(fēng)送風(fēng)、抽排煙霧等事項，則首先應(yīng)結(jié)合當?shù)氐臈l件和要求給予必要的保證以外，其余生產(chǎn)上的需要的項目和內(nèi)容，并不是所有壓鑄生產(chǎn)單位都要全面完善和全部配齊的。從工廠或企業(yè)的角度而言，當規(guī)模較大時，并且壓鑄產(chǎn)品的技術(shù)要求的項目也比較多的情況下，配置的裝備就要齊全些，廠房布局和物流的路線也要考慮得較為周到些?？傊b備配置和廠房布局應(yīng)根據(jù)實際需要和具體條件，并在兼顧企業(yè)利益和社會效益等諸多因素的情況下進行綜合的評做和決定。

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