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　　在精益思想里，無不提及“零庫存”的概念及追求，所以有人說建立倉儲(chǔ)就是浪費(fèi)。但現(xiàn)實(shí)中，我們還是會(huì)投入真金白銀為庫存建立相應(yīng)的倉儲(chǔ)。這其中的原因究竟是什么？或者說庫存存在的價(jià)值是什么呢？工廠布局規(guī)劃之倉儲(chǔ)如何布局規(guī)劃呢？

　　從企業(yè)運(yùn)作來看，我們在接到訂單到交到客戶手里，我們需要做計(jì)劃、安排供應(yīng)商原材料的供應(yīng)、安排生產(chǎn)車間調(diào)度生產(chǎn)步驟、生產(chǎn)后通過物流交到客戶手里，所以在這“生產(chǎn)-傳輸-利用”過程中是需要提前期的。一旦有了提前期，響應(yīng)的速度就沒那么快，各環(huán)節(jié)的客戶愿意等待的時(shí)間，并不想等待那么長，而且在這一過程中也存在不穩(wěn)定的波動(dòng)，所以庫存總會(huì)發(fā)生。

　　也就是說，提前期、波動(dòng)的影響是普遍存在的，為了克服生產(chǎn)和消費(fèi)在時(shí)間上的間隔，滿足一定的服務(wù)水平需要，就必須設(shè)置庫存，來吸收這些因素的干擾。（當(dāng)然我們可以通過改進(jìn)，縮短整個(gè)提前期，壓低庫存，也許未來真能做到，在你下單之后，貨已經(jīng)在送往你家的路上）

　　因此，倉儲(chǔ)本質(zhì)是連接供給側(cè)與需求側(cè)的一個(gè)緩沖節(jié)點(diǎn)，在現(xiàn)階段倉儲(chǔ)是必要的，那么如何進(jìn)行合理地倉儲(chǔ)規(guī)劃，也就成為我們不得不面對的命題，這也是工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)公司專家通過本篇文章試圖解答的問題。

　　

　　01

　　倉儲(chǔ)運(yùn)作流程

　　布局規(guī)劃實(shí)質(zhì)上是服務(wù)于流程，即倉儲(chǔ)運(yùn)作流程決定了倉儲(chǔ)規(guī)劃的基本框架。所以在講倉儲(chǔ)布局規(guī)劃之前，我們先了解下倉儲(chǔ)的運(yùn)作流程，一般倉儲(chǔ)運(yùn)作流程會(huì)包含如下：

　　第一：倉庫收貨流程

　　收貨流程包含物流和信息流兩方面：

　　??物流作業(yè)流程：收貨月臺→（收貨暫放區(qū)）→來料檢驗(yàn)區(qū)→入庫--隨機(jī)/固定儲(chǔ)位

　　??信息流作業(yè)流程：采集收貨信息→IQC判定物料信息（品質(zhì)記錄維護(hù)作業(yè)）→入庫信息

　　在這一過程中會(huì)重點(diǎn)關(guān)注：

　　1）考慮倉庫收貨作業(yè)效率，在物流和信息流方面發(fā)力。

　　2）考慮物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化，物流優(yōu)先方案：

　　??最優(yōu)選擇是供應(yīng)地直接到需求地

　　??次優(yōu)選擇是越倉作業(yè)/直接出庫/直接領(lǐng)料

　　??稍優(yōu)選擇是直接入揀選區(qū)待配套發(fā)運(yùn)

　　??最后選擇是入存儲(chǔ)區(qū)

　　3）涉及區(qū)域

　　收貨月臺、收貨暫存區(qū)（盡量取消）、來料檢驗(yàn)區(qū)等、倉管辦公區(qū)、IQC辦公區(qū)

　　第二：物料儲(chǔ)存管理

　　在這一過程中會(huì)重點(diǎn)關(guān)注：

　　1）庫存物料分析與分類管理

　　儲(chǔ)運(yùn)單元PCB分析

　　托盤（Pallet）、整箱（Case）、零貨（Bara），注：日語。

　　用途：作為物流作業(yè)流程、儲(chǔ)存方式、貨架選擇及作業(yè)工具選擇依據(jù)。

　　物料ABC分析

　　根據(jù)物品價(jià)值、流動(dòng)、客戶需求特征，進(jìn)行分類管理?？梢园凑加觅Y金、揀貨次數(shù)等，對庫存物資排序，計(jì)算物資占全部庫存比率，將全部庫存物資分為ABC三類（一般是70%、20%、10%）。

　　用途：三類物資區(qū)分后，權(quán)衡管理力量與效果，差異化管理，為作業(yè)流程、存貨管理、揀選方式提供依據(jù)。

　　EIQ分析

　　E(訂單數(shù)order entry)、I(物品種類)、Q(數(shù)量quantity)，是研究物流需求特征的關(guān)鍵因素。

　　??訂單量EQ分析：單張訂單出貨數(shù)量的分析，研究訂單對貨物搬運(yùn)作業(yè)能力的要求。

　　??訂貨品項(xiàng)數(shù)EN分析：單張訂單出貨品項(xiàng)數(shù)的分析，研究訂單對揀選設(shè)備及作業(yè)能力的要求。

　　??品項(xiàng)數(shù)量IQ分析：每單一品項(xiàng)出貨總數(shù)量的分析，研究出貨的拆零比例。

　　??品項(xiàng)受訂次數(shù)IK分析：每單一品項(xiàng)出貨次數(shù)的分析，對揀選作業(yè)頻率的統(tǒng)計(jì)，主要決定揀選作業(yè)方式和揀選作業(yè)區(qū)的規(guī)劃。

　　2）物料存儲(chǔ)環(huán)境要求

　　溫濕度特殊管控要求、防靜電管控要求

　　3）倉儲(chǔ)物資帳務(wù)要求

　　倉儲(chǔ)物資的帳、卡、物一致，F(xiàn)IFO先進(jìn)先出

　　4）涉及區(qū)域

　　涉及原材料倉、制品倉、包材倉等

　　第三：倉庫發(fā)料流程

　　發(fā)料中的揀選作業(yè)是倉儲(chǔ)作業(yè)量最大，也是物流作業(yè)最易出錯(cuò)環(huán)節(jié)，需要重點(diǎn)確定訂單揀貨方式方法。在這一過程會(huì)重點(diǎn)關(guān)注：

　　1）考量訂單揀選策略

　　??播種式揀選：一次從貨位拿下批量材料，逐個(gè)分給多個(gè)訂單

　　??摘果式揀選：按訂單，逐個(gè)材料的拿取

　　2）考量揀貨方式

　　??紙質(zhì)訂單揀選--傳統(tǒng)的打出

　　??電子顯示標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)

　　??RF無線終端輔助

　　??語音指令輔助

　　??全自動(dòng)分揀設(shè)備

　　3）考量崗位作業(yè)方式

　　??人至貨揀選-人行走至貨物儲(chǔ)位去揀選

　　??貨至人揀選--自動(dòng)化存儲(chǔ)設(shè)備主動(dòng)將當(dāng)前訂單材料送至工位

　　4）涉及區(qū)域

　　配送區(qū)：拆包區(qū)、拆零暫存區(qū)、料車、周轉(zhuǎn)箱暫存區(qū)

　　第四：成品入庫流程

　　涉及成品區(qū)：通常采用平倉（地面貨位）堆疊放置，便于發(fā)貨，近發(fā)貨區(qū)

　　跟物料管理一樣，需要考慮儲(chǔ)存環(huán)境要求。

　　第五：成品發(fā)貨流程

　　涉及打包區(qū)、發(fā)貨暫存區(qū)、發(fā)貨作業(yè)區(qū)

　　第六：其他流程

　　比如客戶退回及向供應(yīng)商索賠貨物區(qū)，涉及索賠區(qū)

 

　　02

　　總體規(guī)劃：劃分作業(yè)單位及相關(guān)關(guān)系

　　依據(jù)倉儲(chǔ)運(yùn)作流程，即可劃分作業(yè)單元：

　　

　　PS.作業(yè)單位的劃分非固定，需要根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)為基礎(chǔ)

　　當(dāng)然倉儲(chǔ)規(guī)劃還包括但不限于消防、電氣布置等輔助規(guī)劃，這塊內(nèi)容有興趣可以查找相應(yīng)的內(nèi)容，比如GB 50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

　　一般的倉庫布置問題的目的都是尋找一種布置方案，使得總搬運(yùn)量最小，所以物流分析就是倉庫布置的重要依據(jù)。

　　實(shí)際上，這種倉庫布置的情況比制造業(yè)工廠中的活動(dòng)單元的布置更簡單，因?yàn)槿堪徇\(yùn)都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，而不存在各個(gè)貨區(qū)之間的搬運(yùn)，所以接下來就可以根據(jù)SLP布置方法，按照物流強(qiáng)度大小，較容易確定作業(yè)單位物流相關(guān)表：

　　

　　然后繪制位置相關(guān)圖，這里不做詳細(xì)繪制，想較全面了解，可點(diǎn)擊查看《SLP布置方法論》，到此倉儲(chǔ)規(guī)劃的格局已基本確定。

　　注：一定時(shí)間周期的物料移動(dòng)量稱為物流強(qiáng)度，可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計(jì)量單位。

 

　　03

　　總體規(guī)劃：面積測算

　　面積測算涉及到企業(yè)規(guī)模、管理模式以及管理能力，一般需要“定量+定性”兩方面去分析測算。既注重定量分析，比如重點(diǎn)關(guān)注物料周轉(zhuǎn)率、現(xiàn)狀倉庫空間利用率、托盤儲(chǔ)存面積計(jì)算等，又十分看重定性分析，比如企業(yè)未來規(guī)模、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、布局定位、以及能否實(shí)現(xiàn)更高的境界等，其實(shí)就算定量數(shù)據(jù)，也需要定性判定。

　　全方位了解了整個(gè)情況，接下來面積的測算就會(huì)更加的從容不迫。一般情況下，倉庫面積的計(jì)算常用以下三種方法：比較類推法，定額計(jì)算法，直接計(jì)算法。

　　1、比較類推法

　　比較類推法是以現(xiàn)已建成的同級、同類、同種物資倉庫面積為基礎(chǔ)，根據(jù)儲(chǔ)備量增減的比例關(guān)系，加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后推算出所求的倉庫面積。計(jì)算公式如下：

　　S=S1*(Q/Q1)*K

　　式中：

　　S—所求新建倉庫面積，

　　S1—已建成的同類倉庫面積，

　　Q—擬新建倉庫的最高庫存量，

　　Q1—建成的同類倉庫的最高庫存量，

　　K—調(diào)整系數(shù)，如果建成的倉庫還有潛力則K小于1，否則K大于1。

　　2、定額計(jì)算法

　　定額計(jì)算法是利用倉庫面積儲(chǔ)存定額來計(jì)算倉庫面積的方法。

　　σ為有效面積與實(shí)用面積的比值，一般為0.4～0.6。

　　計(jì)算公式如下：

　　S=(Q/N)*(1/σ)=Q/(N*σ)

　　式中：

　　Q—擬新建倉庫的最高庫存量

　　N—倉庫單位面積儲(chǔ)存定額

　　σ—倉庫有效面積利用系數(shù)

　　3、直接計(jì)算法

　　直接計(jì)算出貨架占用的面積、通道占用的面積、收發(fā)料區(qū)的面積等，最后相加求出總和，即S=S1＋S2＋…＋Sn

　　eg.已知1000pcs訂單對應(yīng)，4個(gè)托盤原材料、2個(gè)托盤包材、3個(gè)托盤成品，經(jīng)調(diào)研空間利用率相關(guān)數(shù)據(jù)如下：

　　

　　則存貨周轉(zhuǎn)率10次，年銷售200,000pcs時(shí)，原材料\包材\成品貨架儲(chǔ)存面積S1\S2\S3各是多少？

　　解答如下：

　　平均存貨=200,000/10=20,000pcs

　　原材料托盤數(shù)=20,000/1,000*4=80托

　　S1=80*(120%/90%/85%/3)*1.2≈50㎡

　　同理，也可以得出S2/S3

　　其他功能區(qū)域面積計(jì)算拆解包裝、收發(fā)料區(qū)、通道占用等區(qū)域規(guī)劃或再規(guī)劃沒有現(xiàn)存的公式，可考慮過往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、圖解技術(shù)模擬、仿真模擬等方式。

 

　　04

　　詳細(xì)布置

　　位置相關(guān)圖+面積即可大致確定總體規(guī)劃，但總體規(guī)劃往往要與詳細(xì)布置交叉進(jìn)行，各階段所需要的資料，隨著階段的進(jìn)展而逐步加深，是一個(gè)不斷修正的過程。通過詳細(xì)布置，把倉儲(chǔ)的各個(gè)作業(yè)單元及各個(gè)設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)的布置，制定幾個(gè)可行的備選方案并進(jìn)行評價(jià)，得出最終方案。

　　詳細(xì)布置涉及企業(yè)特性，這邊不做進(jìn)一步的展開。但特別注意，對儲(chǔ)位指派與出入方面的考量。關(guān)于這塊，在前輩們實(shí)踐總結(jié)出如下原則供大家參考：

　　1、儲(chǔ)位指派原則

　　1）重點(diǎn)商品--周轉(zhuǎn)率高的商品在靠近出口或易于存取處。

　　2）大類管理--安排儲(chǔ)位時(shí)盡量將同類物品放在一起。

　　3）先進(jìn)先出原則--即先進(jìn)庫的商品先出庫。

　　2、物料儲(chǔ)位出入原則

　　1）按產(chǎn)品類別分類存儲(chǔ)(對應(yīng)不同類型儲(chǔ)位)，面向通道，便于移動(dòng)和盤點(diǎn)。

　　2）揀貨頻次分類存儲(chǔ)如A類集中在某幾個(gè)通道，可減少跑動(dòng)。

　　3）揀貨頻次高的(A類)存儲(chǔ)在近出貨區(qū)位置。

　　4）體積大/儲(chǔ)存重的貨品宜存儲(chǔ)在低層，接近出貨區(qū)位置。

　　5）滯銷貨品使用較遠(yuǎn)的儲(chǔ)區(qū)。

　　6）需經(jīng)常拆零的集中在低層存儲(chǔ)。

　　7）貴重產(chǎn)品特殊保管和出入庫原則，如廢料、返供應(yīng)商材料專門區(qū)域保存。

　　8）疊高性、相關(guān)性原則，如同類產(chǎn)品盡量放一起(適用固定存儲(chǔ)位置，差錯(cuò)預(yù)防)

　　注：以上原則不是所有的都適用，有些其至存在矛盾，考慮實(shí)際情況選擇。

工廠布局之工作地設(shè)計(jì)，滿滿干貨

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新工廠如何規(guī)劃？新工廠規(guī)劃要點(diǎn)