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　　工廠布局規(guī)劃咨詢公司指出，精益工廠布局的目標(biāo)是使作業(yè)流程中的浪費和過載最小化，同時增強現(xiàn)場的目視溝通。傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的建立，對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場混亂不堪、物流資源耗費巨大、場地擁擠無序等現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了“單件流”的實現(xiàn)，整個制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無法得到有效改善。

　　精益工廠布局策略應(yīng)考慮以下幾個方面：

　　1.布局目標(biāo)：首先要明確布局目標(biāo)，如提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量等。

　　2.流程分析：分析生產(chǎn)流程進行分析，找出瓶頸和浪費，確定生產(chǎn)線布局方案。

　　3.設(shè)備選擇：根據(jù)生產(chǎn)生產(chǎn)和布局方案，選擇合適的設(shè)備和工具，確保生產(chǎn)線的高效運行。

　　4.人員安排：根據(jù)生產(chǎn)流程和布局方案，確定人員的崗位和職責(zé)，確保生產(chǎn)線的順利運行。

　　5.物料管理：管理物料的采購、儲存、運輸和使用，確保物料及時供應(yīng)，避免浪費。

　　6.質(zhì)量控制：建立質(zhì)量控制體系，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)測和檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.安全管理：建立安全風(fēng)險管理，識別和控制生產(chǎn)過程中的安全隱患，確保員工的安全和健康。

　　8.環(huán)境保護：建立環(huán)境保護體系，控制和控制生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，盡量減少生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響。

為什么工廠布局也要精益？工廠布局規(guī)劃咨詢的目的？

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工廠布局之工作地設(shè)計，滿滿干貨