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　　工業(yè)化發(fā)展正在經(jīng)歷著機(jī)械化、簡單信息化、精益化、自動(dòng)化、集成數(shù)字化、智能化的演化與發(fā)展，越來越多的制造企業(yè)在向智能化轉(zhuǎn)型，在智能化轉(zhuǎn)型過程中，選擇一家靠譜的智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)公司至關(guān)重要，必旺智能科技，專注于工廠智能制造規(guī)劃，提供工廠布局、管理體系設(shè)計(jì)、信息化規(guī)劃、智能車間系統(tǒng)實(shí)施、自動(dòng)化改造規(guī)劃等咨詢服務(wù)，在智能工廠建設(shè)方面為企業(yè)提供可行的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和實(shí)施輔導(dǎo)，可幫助企業(yè)少走很多彎路。

工廠規(guī)劃和設(shè)計(jì)是智能制造的源頭

　　從工廠生命周期的角度看，智能工廠規(guī)劃和設(shè)計(jì)（包括工廠設(shè)備布局、物流布局，管理架構(gòu)、流程，信息化規(guī)劃，自動(dòng)化改造規(guī)劃）是智能工廠建設(shè)的源頭，是保障制造工廠實(shí)現(xiàn)智能化發(fā)展的前提條件和重要環(huán)節(jié)，關(guān)乎智能制造的成敗。

　　從傳統(tǒng)的視角來看，工廠規(guī)劃是相對靜態(tài)的，當(dāng)前很多規(guī)劃設(shè)計(jì)院仍然傳承著上世紀(jì)50年代蘇聯(lián)老大哥傳授給我們的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式下的工廠設(shè)備布局理念，與現(xiàn)代生產(chǎn)物流精益柔性智能理念格格不入。

　　“工業(yè)4.0”給了我們更遠(yuǎn)更高的想象空間，同時(shí)也提醒我們需要堅(jiān)守一套邏輯——從規(guī)劃設(shè)計(jì)這個(gè)源頭開始，就必須考慮未來的使用狀況以及變化的可能，也就是工廠規(guī)劃與設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)化。既要考慮布局對物流效率提升、物流成本降低給企業(yè)帶來的先天競爭價(jià)值，也要考慮設(shè)備智能化與物流、作業(yè)的有效銜接。在設(shè)備等硬件的配置選型上，即需要具備設(shè)備智能化條件，包括信息的接收、反饋、自主分析能力，也要考慮工業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及設(shè)備之間的互聯(lián)互通，生產(chǎn)輔助系統(tǒng)物流管理，動(dòng)力供應(yīng)智能化，比如可計(jì)量、動(dòng)態(tài)化，實(shí)時(shí)監(jiān)控，能夠進(jìn)行智能的生產(chǎn)配套設(shè)施運(yùn)行的自主決策。同時(shí)，也可獲得產(chǎn)量和動(dòng)力消耗的關(guān)系等。

　　沿著這一邏輯，我們就很容易理解工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)與智能制造的關(guān)系：智能工廠為智能生產(chǎn)的實(shí)施提供了載體；設(shè)備與物流布局、管理架構(gòu)與作業(yè)流程的統(tǒng)一思考和規(guī)劃為智能工廠的實(shí)現(xiàn)提供了體系化的規(guī)劃方案，涵蓋價(jià)值流、設(shè)備設(shè)施、人員、物資等要素；反過來，智能生產(chǎn)則為設(shè)施規(guī)劃提供了各類約束，包括制造工藝約束、物流約束、產(chǎn)能約束等。

　　基本的工廠價(jià)值基于精益柔性化、數(shù)字化來實(shí)現(xiàn)

　　智能工廠的建設(shè)目標(biāo)就是使企業(yè)達(dá)到精益柔性、面向市場反應(yīng)快速、庫存更低、勞動(dòng)生產(chǎn)率更高、成本更低的狀態(tài)。無論是智能工廠還是數(shù)字化生產(chǎn)線，工廠基礎(chǔ)規(guī)劃始終圍繞產(chǎn)品從物料進(jìn)場到零部件加工、裝配到成品發(fā)貨的價(jià)值鏈全過程展開。

　　在“工業(yè)4.0”的邏輯框架下，工廠規(guī)劃的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及工作方式是全新的。首先是實(shí)現(xiàn)零件和產(chǎn)品的智能化，意味著零件和產(chǎn)品具有很高的“數(shù)據(jù)”和“信息”特征，即標(biāo)簽化，可識別，可實(shí)時(shí)跟蹤。其次，設(shè)計(jì)師們要更為深刻地了解零件工藝過程、物流過程，包括零件所有工藝及工序過程，零件應(yīng)用及設(shè)備需求和互動(dòng)關(guān)系，并分析清楚原有的工藝工時(shí)中有哪些不合理的構(gòu)成、去除浪費(fèi)和水分，才可能最終實(shí)現(xiàn)工廠里機(jī)器與機(jī)器之間的“對話”，達(dá)到基于數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)線優(yōu)化。這其中的兩把利器就是：精益柔性化設(shè)計(jì)、數(shù)字化表達(dá)。在進(jìn)行產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析后，可以發(fā)現(xiàn)哪些環(huán)節(jié)冗余度較高，從而將生產(chǎn)線和物流進(jìn)行合理化改進(jìn)，形成精益高效率生產(chǎn)設(shè)計(jì)，柔性化就是工裝的快速切換和多適應(yīng)性，將一條生產(chǎn)線稍作調(diào)整就可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品加工對象。

　　必旺智能科技團(tuán)隊(duì)深諳精益管理體系規(guī)劃設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的制造工藝物流流轉(zhuǎn)細(xì)節(jié)，包括下料、加工、分裝、總裝等環(huán)節(jié)的產(chǎn)能均衡與高效等，能夠?yàn)槠髽I(yè)供智能工廠頂層設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)型路線圖、軟硬件一體化規(guī)劃和實(shí)施的“工業(yè)4.0”全面解決方案。

　　奠定智能制造的基礎(chǔ)

　　必旺智能科技緊跟發(fā)展趨勢，早就著手對數(shù)字化車間、生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了有益嘗試和探索，通過一系列改造項(xiàng)目的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，初步建立了基于精益柔性布局組織流程設(shè)計(jì)與數(shù)字化生產(chǎn)物流規(guī)劃設(shè)計(jì)融合的體系，在智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)和MES、設(shè)備組網(wǎng)控制等應(yīng)用方面，積累了一批技術(shù)成果和豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，致力于推進(jìn)智能工廠從基礎(chǔ)到智能的全過程輔導(dǎo)。

　　戰(zhàn)略目標(biāo)、運(yùn)營體系、信息工具實(shí)現(xiàn)三位一體是關(guān)鍵，從戰(zhàn)略到執(zhí)行的體系化設(shè)計(jì)，確保了高效、低成本制造的戰(zhàn)略目標(biāo)的可實(shí)現(xiàn)，也是生產(chǎn)物流智能化改造咨詢和信息化投資獲得最優(yōu)的價(jià)值回報(bào)的重要舉措。

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