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　　智能工廠規(guī)劃在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

 

　　智能工廠規(guī)劃公司根據(jù)多年規(guī)劃布局經(jīng)驗，給大家分享工廠智能制造規(guī)劃方案。

 

　　智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)排程需求

　　以生產(chǎn)預測單、項目訂單為源頭進行生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程時需要考慮資源產(chǎn)能、標準工時和庫存情況作交期承諾時要求考慮關鍵物料的采購周期和庫存數(shù)量要求相同材質的產(chǎn)品在排程時能放到一起來進行生產(chǎn)排程；

　　生產(chǎn)計劃與關鍵物料要協(xié)同；

　　能以甘特圖和工藝路線的形式來展示排程結果能生成《生產(chǎn)工序流轉卡》(紙質或電子)下發(fā)到各工序和機臺；

　　生產(chǎn)異常報警(比如停工待料、生產(chǎn)進度異常等)；

　　生產(chǎn)缺料預警。

 

　　智能制造系統(tǒng)-生產(chǎn)執(zhí)行需求

　　人

　　員工打卡考勤生產(chǎn)任務開工，暫停、完工取數(shù)，以系統(tǒng)統(tǒng)計工時來考核員工，系統(tǒng)自動統(tǒng)計員工生產(chǎn)的有效時間和員工績效(比如超產(chǎn)獎等);

　　機

　　工裝量具:申領-領用登記-歸還登記-臺賬

　　模具管理:申購-入庫-領用-歸還-維修-報廢設備管理:備品備件、維護、保養(yǎng)和設備維修響應過程及時間統(tǒng)計

　　料

　　以各作業(yè)島生產(chǎn)任務按天進行生產(chǎn)用料配送

　　按生產(chǎn)任務進行缺料預警

　　法

　　使用套料軟件對原材料進行配料和生產(chǎn)

　　生產(chǎn)現(xiàn)場員工可以實時的查詢到生產(chǎn)任務所對應的圖紙和作業(yè)指導書

　　物料流轉和質量的追溯:裝配前用工單(流轉卡/RFID)的形式來跟蹤，完成裝配后打印標簽張貼(RFID/二維碼/標簽待定);

　　通過觸摸屏工作臺、手持終端等方式進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。

　　環(huán)

　　看板展示生產(chǎn)進度、配料進度、設備狀態(tài)等通過從設備的自動取數(shù)實現(xiàn)現(xiàn)場的生產(chǎn)匯報和進度展示。

 

　　智能制造系統(tǒng)-質量管理需求

　　質量檢驗包括首檢、工序檢驗和成品檢驗，所有的檢驗都必須要有檢驗記錄(本期的檢驗記錄只記錄結果，不記錄明細的檢驗項目和其檢驗數(shù)據(jù));

　　當生產(chǎn)任務數(shù)量超過一定數(shù)量時就必須要進行首檢;

　　質量檢驗:檢驗人員檢驗完成后進行質量匯報，如果有不合格的檢驗結果出現(xiàn)要記錄其不合格原因;

　　檢驗統(tǒng)計分析:根據(jù)檢驗記錄進行缺陷分類統(tǒng)計等;

　　質量追溯:要根據(jù)產(chǎn)品的批次(或項目號)對所有設備(或部件)進行生產(chǎn)過程和質量追溯。

 

　　智能制造系統(tǒng)-項目目標

　　實現(xiàn)生產(chǎn)訂單快速、方便、準確的排產(chǎn);

　　實現(xiàn)生產(chǎn)計劃快速、方便的派工與調度;

　　員工能通過現(xiàn)場終端快速、準確的查詢到自己需要的信息，并通過終端完成相關的信息采集與輸入;

　　實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測設備與ERP系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，利用機聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)生產(chǎn)

　　數(shù)據(jù)、加工參數(shù)、檢測結果的自動采集、在線監(jiān)控、預報警;

　　通過質量數(shù)據(jù)的收集與分析，既可以加強過程質量的的監(jiān)控，還可以實現(xiàn)項目設備的質量追溯;

　　通過對采集的數(shù)據(jù)，員工效率、設備效率的實時分析，提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質量以及生產(chǎn)過程管理的優(yōu)化，打造出智能化工廠。

 

　　智能制造解決方案

　　

 

　　MES系統(tǒng)

　　

 

　　工業(yè)4.0全系統(tǒng)架構解讀

　　

 

　　車間設備聯(lián)網(wǎng)架構圖

　　

 

　　系統(tǒng)架構-與ERP的無縫集成

　　我們推薦將MES與ERP相集成，這樣可減少資料重復輸入與數(shù)據(jù)及時同步的問題。

　　

 

　　異常處理機制

　　對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常(質量問題/設備故障/缺料/安全問題等)可通過現(xiàn)場終端進行播報，也可通過云之家、PC消息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知。

　　

 

　　系統(tǒng)架構-移動應用

　　

　　目的：提高生產(chǎn)效率，減少信息傳遞的時間，可以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場各種報警信息分類分級快速發(fā)送到相關責任人手機里面，從而實現(xiàn)快速響應，促進各部門協(xié)調工作。

 

　　生產(chǎn)排程流程

　　

 

　　生產(chǎn)排程-資源日歷

　　

 

　　生產(chǎn)排程-資源的圖形化定義

　　

 

　　生產(chǎn)排程-工藝模型

　　

 

　　生產(chǎn)排程-兩級排程

　　

 

　　生產(chǎn)排程-結果展示

　　

 

　　生產(chǎn)排程-結果展示-關鍵物料需求

　　

 

　　生產(chǎn)排程-交期承諾

　　

 

 

　　配料方式-工位按燈呼叫配料

　　

 

　　通過在每個工位安裝呼叫按鈕，當該工位缺料或需要呼叫，該工位的操作工按對應按鈕，系統(tǒng)立即傳遞信號到總控臺，然后在總控臺上的紅色報警燈會閃爍，對應看板上立即顯示呼叫的工位和所需的欠料明細。

　　適用于無法自動取數(shù)進行生產(chǎn)匯報的工位。

　　配料方式-工位按燈呼叫配料

　　每條生產(chǎn)線可安裝多個呼叫按鈕，通過總線鏈接到1臺信號采集器上;多臺信號采集器可連接到1臺總控電腦。

　　一臺總控電腦連接一個配料看板，顯示呼叫工位和配料明細;

　　總控電腦直接與MES服務器實時通訊。

　　MES服務器實時與客戶ERP交換數(shù)據(jù)。

　　工位缺料看板

　　

淺談智能工廠規(guī)劃之數(shù)據(jù)的采集與管理核心要素

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