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　　在新工廠規(guī)劃時，或者車間生產(chǎn)線改造時，我們總想在設(shè)計初期就做到最佳效果，對車間進行精益布局，是大型企業(yè)老板都想做的事情，精益布局規(guī)劃公司根據(jù)多年制造業(yè)規(guī)劃經(jīng)驗，總結(jié)出以下幾點：

　　Number 01.

　　何為精益生產(chǎn)大環(huán)境下的“生產(chǎn)布局”？

　　與傳統(tǒng)制造型企業(yè)多數(shù)采用大批量、設(shè)備集群、功能指令式的“以資產(chǎn)為核心”的生產(chǎn)布局方式截然相反。

　　精益工廠(車間)布局是從顧客需求開始，圍繞作業(yè)員設(shè)計工序流動，最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費和過載達到最小化、使車間透明化、消除經(jīng)驗式的管理弊端，使空間和勞動力得到最大限度的利用。

　　Number 02.

　　精益工廠(車間)布局該如何設(shè)計？

　　紙上模擬、沙盤推演

　　紙上模擬：一張白紙(至少A3紙張),一只鉛筆，一把直尺，一塊橡皮擦。

　　初步草繪出車間的建筑框架，按照比例標(biāo)出所有不能搬動的物體(例如：建筑立柱、搬動昂貴的設(shè)備、永久性的建筑結(jié)構(gòu)、電源器/空壓機等)。

　　資源需求清單擬定：根據(jù)車間規(guī)劃的產(chǎn)能，設(shè)備的加工能力和設(shè)備的稼動情況，擬定出所需要的設(shè)備清單。

　　模擬應(yīng)從最靠近“拉動客戶”的工序起，通常為車間發(fā)貨點，按照生產(chǎn)工序的“倒序”形式進行設(shè)備資源的布置，設(shè)計好工序之間最小、最經(jīng)濟的搬動批量；對于輔助夾具、搬運小車和貨架類等非主資源設(shè)備，要留出一定的空間，該部分空間需要設(shè)計得緊湊些；設(shè)計后的產(chǎn)線呈現(xiàn)為“U”字型，出口一致(投入和產(chǎn)出在一個口)、操作表現(xiàn)為“逆時針”。

　　線邊倉規(guī)劃：

　　位置在靠近主要工序線邊，線邊倉不宜尺寸過大，尺寸較大的日常輔料不宜放在生產(chǎn)線體旁邊，一般尺寸輔料需要設(shè)置“安全庫存”，參考超市補貨方式。

　　人員規(guī)劃：

　　人員的技能和多能工(盡量避免員工技能單一化)；適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合(人機配比)。

　　基礎(chǔ)條件：

　　1.設(shè)備/工裝夾具的穩(wěn)定；

　　2.員工的快速反應(yīng)機制；

　　3.快速切換（物料/機種等）；

　　4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

　　5.6S日常化，物料三定；

　　6.柔性管材器具；

　　7.員工多能工；

　　8.績效管理透明化；

　　9.操作類崗位定崗定編；

　　10.臨時倉庫庫存管控；

　　11.物料的快速配給；

　　12.生產(chǎn)數(shù)據(jù)類等。

　　精益布局規(guī)劃公司總結(jié)：“上述是實現(xiàn)精益化布局生產(chǎn)方式的基本原則，線體內(nèi)部設(shè)計規(guī)劃需要更加細致，設(shè)計階段要徹底拋除現(xiàn)有管理概念，任何一個問題都會阻礙流動生產(chǎn)方式的順利進行，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實現(xiàn)流動化生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。”

車間布局設(shè)計公司：車間布局常用的四大方法

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