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1、加工流水線布置

旨在使大量產(chǎn)品快速地通過制造系統(tǒng)。在標(biāo)準(zhǔn)化較高的產(chǎn)品加工中，如電子工業(yè)、汽車工業(yè)等，使用這一布置方式。它們使用重復(fù)性的加工方式，工作被分解為一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力和機(jī)器完成。系統(tǒng)僅涉及一種或少數(shù)幾種相似的加工對象。由于加工過程形成一種流的工作方式，在制造業(yè)中，這種方式稱為生產(chǎn)線或裝配線。生產(chǎn)線上的工作單元緊密地連接在一起。這種布置方式使得人力和機(jī)器得到充分利用，降低了設(shè)備費用，同時由于加工對象的快速移動使得在制品數(shù)量比較少。生產(chǎn)線的常用布置方式除了直線型布置方式外，還有U型、S型等，便于工人操作和物料運輸量減少。

2、工藝原則布局

用于加工涉及較多工藝要求的產(chǎn)品，這類布置以完成相似活動的加工單元為特征。工藝原則布置將同一加工類型的機(jī)器布置在一起，需要這些操作的加工對象按各自加工順序依次流經(jīng)各個加工單元，不同產(chǎn)品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途設(shè)備保證加工的柔性，這種布置方式通常適用于多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。

這兩種布置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現(xiàn)實中也有很多混合布置的實例，如生產(chǎn)線上線外返工零件的加工設(shè)備放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線布置代表小批量加工和大批量生產(chǎn)的兩端，工藝原則具有比加工流水線布局更大的柔性，加工流水線布置比工藝原則布局更有效。 隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現(xiàn)代布局方式的理想系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有柔性、高效、單位生產(chǎn)消耗底的特點。數(shù)字化工廠技術(shù)的不斷發(fā)展使得這種理想的布置方式成為可能。

3、單元布置

是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的布局形式稱為單元布局.雖然單元布局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造單元是專門為一組特定的零件族而設(shè)計的，因此其柔性差。同時在實際單元布局時，存在一個前提假設(shè)，即產(chǎn)品需求已知且穩(wěn)定，同時其生命周期足夠長。實際上，一旦單元形成，通常就專用于那些在該單元內(nèi)基本能完成加工的零件族。

常見的工廠布局原則

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精益布局規(guī)劃公司分享：工廠布局規(guī)劃應(yīng)該提前考慮哪些要點？