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常見(jiàn)的工廠布局原則

來(lái)源:必旺智能2023-05-17

1)統(tǒng)一原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí),必須將各工序的人、機(jī)、料、法四要素有機(jī)結(jié)合起來(lái)并保持充分的平衡。因?yàn)?,四要素一旦沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好,作業(yè)容易割裂,會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間,增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。

2)最短距離原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí),必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化,前提是保障合理的作業(yè)空間。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短,物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。

3)人流、物流暢通原則

在進(jìn)行Layout設(shè)計(jì)與改善時(shí),必須使物流暢通無(wú)阻。在Layout設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象,否則會(huì)導(dǎo)致一系列意想不到的后果,如品質(zhì)問(wèn)題、管理難度問(wèn)題、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等。

4)充分利用立體空間原則

隨著地價(jià)的不斷攀升,企業(yè)廠房投資成本也水漲船高,因此,如何充分利用立體空間就變得尤其重要,它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5)安全滿意原則

在進(jìn)行Layout設(shè)計(jì)與改善時(shí),必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松,因?yàn)橹挥羞@樣才能減輕作業(yè)疲勞度。切記:過(guò)度材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作等可能會(huì)產(chǎn)生安全事故,每次抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì)產(chǎn)生安全事故。

6)靈活機(jī)動(dòng)原則

在進(jìn)行Layout設(shè)計(jì)與改善時(shí),應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變,如面對(duì)工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對(duì)應(yīng)。為了能達(dá)成靈活機(jī)動(dòng)原則,在設(shè)計(jì)時(shí)需要將水、電、氣集中統(tǒng)一布局,采用自上而下的接入方式,最大限度保障現(xiàn)場(chǎng)整潔,并保障未來(lái)現(xiàn)場(chǎng)變化的靈活性。設(shè)備盡量不固定基礎(chǔ)而采用方便移動(dòng)的裝置。

7)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量及生產(chǎn)線平衡原則:

未達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量,布置一條流水線將造成資金浪費(fèi)。各工序要平衡,按工時(shí)和節(jié)拍定員分工,達(dá)到連續(xù)流水作業(yè)。

8)舒適原則:

照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度,噪音、熱氣、制造粉塵、震動(dòng)應(yīng)隔離。

9)空間優(yōu)化原則:

庫(kù)存空間最小化,最大限度減少原材料和成品空間。最大限度地加快作業(yè)周轉(zhuǎn),快速連續(xù)移動(dòng),制程中僅存放合理數(shù)量的在制品。

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