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隨著智能科技的進步，21世紀人類的生活環(huán)境越來越智能化，大部分企業(yè)都面臨越來越多經營上的挑戰(zhàn)，在諸多挑戰(zhàn)中，新產品開發(fā)過程中的設計問題，是最棘手的問題之一。很多企業(yè)都想提升研發(fā)的設計競爭力，但一直找不到合適且有效的方法，或者一直無法有效改變企業(yè)研發(fā)正向設計文化。本文將分享二十多年在數(shù)幾十家企業(yè)研發(fā)部門咨詢輔導的經驗，闡述企業(yè)如何由Design For Six Sigma(DFSS)方法提升產品設計競爭力，供企業(yè)相關人員參考。

一、如何判斷研發(fā)部門是否需要DFSS方法？

企業(yè)可以透過回答下列問題來判斷研發(fā)部門是否需要DFSS方法：

1. 新產品的功能賣點，不符合消費者的需求或期望嗎？
2. 客戶要求越來越嚴格，但設計人員無法有效改變設計來滿足客戶需求嗎？
3. 新產品設計經過多次才通過設計驗證測試嗎？
4. 新產品陷入紅海戰(zhàn)爭，但無法有效降低成本嗎？
5. 新產品量產前后，多次進行設計或工程變更嗎？

如果您公司的研發(fā)（RD）部門存在上述任何一項問題，那就需要用DFSS方法來改善了。營銷大師菲利普·科特勒在其經典論著《營銷學導論》中指出，新產品的失敗率高達80％，像美國福特公司在開發(fā)新產品愛德塞爾汽車上損失了3.5億美元，最終仍告失??；得州儀器公司在家庭計算機行業(yè)新產品開發(fā)失敗，退離市場時已損失了6.6億美元；而最新根據美國新產品成功研究協(xié)會對500強企業(yè)近360個新產品研發(fā)的調研數(shù)據，新產品失敗率大概是40%~50%，而失敗的原因及比例為：

• 不正確的市場分析: 24%
• 產品問題或瑕疵: 16%
• 缺乏有效的營銷運作: 14%
• 成本過高: 10 %
• 競爭激烈或對手的反應: 9%
• 上市時機不好: 8%
• 技術或生產問題: 6%
• 

上述失敗原因中，除了缺乏有效營銷、競爭激烈、上市時機等之外，其余皆屬于技術問題，根據美國質量協(xié)會的調查，這些技術問題，最多企業(yè)采用的改善方法，就是DFSS方法。換句話說，56%的新產品開發(fā)失敗原因，可以透過DFSS方法得到有效改善。

二、如何用六西格瑪設計方法論提升產品設計核心競爭力？

很多六西格瑪?shù)臅荚诔珜髽I(yè)要全面推行六西格瑪來提升企業(yè)競爭力，也提到了成功推行六西格瑪?shù)年P鍵，筆者認為成功的定義，不是企業(yè)推行了幾個DFSS班，培養(yǎng)機個GB、BB甚至MBB，而是企業(yè)文化理有沒有DFSS的精神？所有設計工程師有沒有用科學的方法在研發(fā)產品？如果一個企業(yè)就算培養(yǎng)了非常多的GB、BB甚至MBB人才，但平時遇到的設計問題，包含產品的概念設計、產品系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、公差設計、可靠性設計等，都還是用過去的經驗式、逆向工程式來設計的話，那企業(yè)的的六西格瑪活動是失敗的，因為沒有建立六西格瑪文化。在「六西格瑪」項目運行中，每個部門都需要貢獻心力、時間與支持，共同達到公司建立六西格瑪文化的目標。

一個企業(yè)若想要提升設計競爭力，首先必須解決RD部門存在上述本文所提到的五項問題，而想要采用DFSS方法來解決這些問題，筆者依據二十家推行DFSS的企業(yè)咨詢輔導經驗，提出五個關鍵要素，分述如下：

1. 領導層的參與和支持

這是很重要但很多企業(yè)最容易忽略的關鍵要素。DFSS活動的推行，是采用由上而下 (top-down) 的做法，許多企業(yè)領導層都因為很忙的理由，雖然支持但沒有參與，將DFSS活動全數(shù)交給推進人員來負責，導致最后DFSS活動流于形勢，所以無法透過DFSS方法，有效地提升設計競爭力。

企業(yè)高層的參與和支持，有利于DFSS活動的推展，且可以讓中層干部更積極參與和理解DFSS整個項目的執(zhí)行過程，這對后續(xù)的DFSS文化推展，扮演相當重要的角色。企業(yè)高層的參與和支持方式，可包含下列幾項：

• 參與盟主(Champion)或倡導者(Sponsor)培訓，了解DFSS的精神。
• 參與DFSS項目的結案發(fā)表會，給予項目點評、鼓勵和獎勵。
• 支持DFSS項目推進所需資源，包括人力、時間與金錢。
• 支持基礎建設的建立，表達對DFSS文化的重視與決心。

2. 成立核心的推進組織

世界500強企業(yè)企業(yè)推行DFSS活動時，都有成立專責的核心的推進組織，負責DFSS活動的基礎建設建立，但這需要高層的完全支持才能執(zhí)行與維護。很多大企業(yè)的高層根本不想去談這問題，因為他們認為在現(xiàn)有公司制度下執(zhí)行DFSS就可以了，不需要再額外建立其他的組織和規(guī)范，但這會造成推行上困難，在DFSS文化建立完成之前，為了有效學習DFSS方法，基礎建設是必要的。一般企業(yè)推行DFSS的基礎建設內容，可包含下列幾項：

• 推行組織與權責
• 綠帶（GB）,黑帶（BB）項目選擇辦法
• 人員培訓及認證辦法
• 財務效益管理辦法
• 溝通及倡導活動
• 知識庫管理及軟件的建立

3. 選擇正確的DFSS項目與客戶密切結合

這是很多企業(yè)依賴外部咨詢顧問協(xié)助，但其實都做得不夠好的關鍵要素。在DFSS的活動中，項目選擇是Champion或Sponsor的責任；然而以筆者近二十年的DFSS輔導經驗，企業(yè)在推行DFSS活動初期，因為Champion或Sponsor沒有經驗，所以，DFSS的項目選擇，建議先由部門的KPI向下展開設計技術難題后，再篩選出適合用DFSS方法解決的題目。到了DFSS活動中期(約1~2年)以后，DFSS的項目選擇，建議可以跟新產品開發(fā)項目相結合，也就是從新產品開發(fā)項目中列出技術難題，然后再篩選出適合用DFSS方法解決的題目。如此一來，可以讓DFSS項目成員，不會把DFSS項目當成是額外的工作，而是與日常設計工作相結合。

4. 正確的DFSS方法和工具

目前企業(yè)所采用的DFSS方法論，包括DMADV, DMADOV, IDOV, IDDOV, CDOV, DCOV等，其中以DMADV, IDOV, CDOV最多企業(yè)所采用。這些方法的觀念都是相類似的，只是各自在新產品開發(fā)的著重點有所不同，若依據企業(yè)特性，IDOV比較適合自主全新產品研發(fā)類品牌的企業(yè)；DMADV方法比較適合從產品研發(fā)角度進行產品功能績效優(yōu)化的企業(yè)；而CDOV比較適合連續(xù)制程(如鋼鐵、化工材料)的企業(yè)。

另外，早期的DFSS方法論中，并沒有特別強調概念與技術參數(shù)創(chuàng)新工具的使用；但近十多年來，全球企業(yè)在DFSS所使用的工具中，都必須加入創(chuàng)新工具(如TRIZ)，才能更有效解決設計上的技術瓶頸點。

5. 整合DFSS 工具到新產品開發(fā)流程

這是最重要也最難做到的關鍵要素。一般而言，企業(yè)必須在推行DFSS活動2年，而且GB培訓涵蓋率已經超過50%以上，才比較適合規(guī)劃將DFSS 工具整合到新產品開發(fā)流程。以電子業(yè)新產品開發(fā)流程為例，就是將DFSS的重要工具，加入新產品開發(fā)流程的ES, EVT, DVT, PVT等各個階段的設計審查項目中，如此一來，即便企業(yè)沒有DFSS項目的活動了，也已經將DFSS的精神融入企業(yè)設計文化中，也就是建立企業(yè)自己的設計語言和DNA。

由于此部分非常重要，內容亦非常繁多，我們將在以后得文章里，作進一步的闡述。

總結

在21世紀的智能化創(chuàng)新時代，每個企業(yè)的研發(fā)（RD）人員都應該學習新方法，以面臨未來更新的技術變革挑戰(zhàn)。而DFSS是運用一套系統(tǒng)化的工程技術，以設計出符合六西格瑪水平的產品，它是目前全世界公認最有效的新產品創(chuàng)新設計方法，能改變過去傳統(tǒng)設計不夠重視客戶需求，與不夠系統(tǒng)化的考慮所有設計環(huán)節(jié)的缺點。筆者以十多年的DFSS企業(yè)產品與技術績效創(chuàng)新咨詢與輔導經驗，以期提出一個比較正確的觀點，供未來想要或正在推行DFSS活動的企業(yè)作參考，讓企業(yè)真正能由DFSS方法提升設計競爭力。

                                                                程衛(wèi)峰

                                                      2024年10月  于 中國 寧波

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