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　　在工廠布局規(guī)劃中，流線化生產(chǎn)已經(jīng)越來越多的出現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)中，由于其優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)線的特點(diǎn)。下面就跟工廠布局規(guī)劃咨詢專家一起來了解一下吧。

　　1.流線化生產(chǎn)的意義

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)線布置一般是水平布置的，方式是相同功能的加工設(shè)備集中拜訪在同一區(qū)域，這一般適用于大批量生產(chǎn)，它的特點(diǎn)是集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)，缺點(diǎn)則是在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大、等待時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、空間占用大，容易造成“亂流”。

　　為了解決上面水平布置生產(chǎn)線的缺點(diǎn)，靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）由此誕生了。它的方式是根據(jù)產(chǎn)品類別，按照加工順序依次排列，適用于柔性生產(chǎn)，其特點(diǎn)是前后各工序緊密相連，即流線化生產(chǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是搬運(yùn)距離短，在制品數(shù)量低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)空間小，單向“流”。顯然，流線化生產(chǎn)更能適應(yīng)需求的變化。

　　2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

　　3.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

　?、賳渭鲃?dòng)

　　做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。

　　單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。

　?、诎垂に嚵鞒滩贾迷O(shè)備

　?、凵a(chǎn)速度同步化

　?、芏喙ば虿僮?/span>

　　一人一臺(tái)的“手送”方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)——將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。

　　多工序操作為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)——依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。

　?、輪T工多能化

　　徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技能的過度依賴。

　　員工作業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。

　?、拮邉?dòng)作業(yè)

　　員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。

　?、咴O(shè)備小型化

　　大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。

　　多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。

　?、嗌a(chǎn)線U形化

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工廠布局之倉庫布局的六大區(qū)域