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　　傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒(méi)有考慮到生產(chǎn)制造過(guò)程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過(guò)程中的流動(dòng)要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來(lái)了很大的難度，現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪、物流資源耗費(fèi)巨大、場(chǎng)地?fù)頂D無(wú)序等現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了“單件流”的實(shí)現(xiàn)，整個(gè)制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無(wú)法得到有效改善。

　　精益工廠如何進(jìn)行布局優(yōu)化，工廠布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過(guò)程中減小浪費(fèi)，使企業(yè)生產(chǎn)流程流暢。工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)公司總結(jié)出以下十大開(kāi)展步驟：

　　1、基本狀況把握:了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析。

　　2、解讀企業(yè)文化:解讀企業(yè)文化，調(diào)閱企業(yè)視覺(jué)形象識(shí)別文件等文件。

　　3、價(jià)值流分析:進(jìn)行工廠價(jià)值流分析(信息流、物流、工藝流程)。

　　4、繪制流程資源關(guān)系矩陣:識(shí)別流程和資源匹配關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)控制。

　　5、產(chǎn)能規(guī)劃:了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，平衡設(shè)備和人員能力。

　　6、確定主體布局規(guī)劃。

　　7、規(guī)劃設(shè)計(jì)說(shuō)明，提供和布局規(guī)劃設(shè)計(jì)總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、面積、人員配置、工裝來(lái)具等資料，并作說(shuō)明。

　　8、模擬和改善:采用三維軟件或者模型、沙盤進(jìn)行物流、搬運(yùn)測(cè)試，不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計(jì)內(nèi)容。

　　9、規(guī)劃執(zhí)行訓(xùn)練:新工廠搬遷，根據(jù)規(guī)劃實(shí)施訓(xùn)練和說(shuō)明，確保方案的落實(shí)和執(zhí)行。

　　10、搬遷后跟進(jìn):新工廠投產(chǎn)順利后，對(duì)規(guī)劃進(jìn)行跟進(jìn)和回訪，了解不完善點(diǎn)，提出改善建議。

工廠布局規(guī)劃之評(píng)價(jià)布局維度有哪些？

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