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　　工廠是物流過程，無論怎么實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化制造，其物料流動的本質(zhì)不會被改變。

　　今天產(chǎn)線設(shè)計公司根據(jù)多年設(shè)計經(jīng)驗，總結(jié)出生產(chǎn)線體設(shè)計之小線束的生產(chǎn)線體布局方法

　　針對小線束生產(chǎn),我們采用產(chǎn)品式布置，盡可能將生產(chǎn)相關(guān)機(jī)器、工裝及檢測儀器依工序順序安排，形成一字流水線的生產(chǎn)方式，適用于小線束生產(chǎn)。在生產(chǎn)單位內(nèi)完成對同一產(chǎn)品的所有加工，封閉運作?？稍诹魉€兩邊設(shè)置線邊倉，作為生產(chǎn)線的通用性、常用性物料存放地點。優(yōu)點：加工路線短，節(jié)約運輸資源；產(chǎn)品等待時間減少，生產(chǎn)運作周期短。缺點是：不利于工藝管理，生產(chǎn)靈活性差，疲勞強(qiáng)度大。

　　需要重點關(guān)注的是，如何讓人、機(jī)、料這些資源流動起來？精益生產(chǎn)的五大原則之一就是流動，讓價值產(chǎn)生流動，這才是消除一切浪費的核心。人、機(jī)、料這些資源沒有流動起來，一定是哪里出了問題？根據(jù)統(tǒng)計企業(yè)用于增值活動的時間僅占整個活動時間的很小部分，其大部分時間是進(jìn)行非增值的活動。增值時間約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5%，不增值活動約占95%。所以線束的生產(chǎn)線體設(shè)計顯得格外重要！

　　生產(chǎn)線邊設(shè)計的方法一：

　　減少生產(chǎn)線操作員工動作的浪費和等待的浪費。物料放置在操作員工伸手所及的范圍內(nèi)(避免彎腰、轉(zhuǎn)身)；物料(電線、連接器、PVC管等)裸件上線，不需要在進(jìn)行二次拆包作業(yè)，可直接拿取零件進(jìn)行使用；物料數(shù)量、不良品、可疑品、空容器等有合適容器的放置，避免物料短缺或者不良造成的等待浪費；

　　生產(chǎn)線邊設(shè)計的方法二：

　　物料料架設(shè)計，不可太重和太大，主要方便物流人員搬運；線邊料架高度合適（約150cm)，物料有一個固定的位置及標(biāo)示，形成目視化管理。物流人員根據(jù)物料指示來完成物料補(bǔ)充和配送到線邊員工伸手可及處，不需要員工走動到其他地方拿取；

　　生產(chǎn)線邊設(shè)計的方法三：

　　在保證物料供應(yīng)的前提下，通過線邊設(shè)計，盡量減少線邊物料的種類和數(shù)量，減少用錯、混用風(fēng)險；在保證生產(chǎn)線不缺件的情況下，線邊物料的數(shù)量最少，要求水蜘蛛的小批量、多頻次的規(guī)律性運輸補(bǔ)充（依據(jù)實際情況調(diào)整）

　　生產(chǎn)線邊設(shè)計的方法四：

　　生產(chǎn)人員和物流人員工作區(qū)域不交叉，不相互干涉；線邊容器以及線邊貨架的前端和后端進(jìn)行目視化標(biāo)示，便于生產(chǎn)員工和物流人員的使用；

　　生產(chǎn)線邊設(shè)計的方法五：

　　盡可能將生產(chǎn)相關(guān)機(jī)器、工裝及檢測儀器依工序順序安排。

　　如：在檢測工序上的導(dǎo)通模塊上將明確的標(biāo)識放入護(hù)套/裸端對應(yīng)線的顏色,做到無遮擋、好辨識。

　　生產(chǎn)線邊設(shè)計的方法六：

　　建立詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

　　通過編制和校對，集合眾人的智慧和經(jīng)驗，提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確率和可行性。有效的減少在線的換型時間，提高設(shè)備的使用率。同時，對于如何操作，如何檢驗也做出規(guī)定。

　　配套的輔助設(shè)施

　　輔助設(shè)施，就相當(dāng)于線體的后勤支持，考慮生產(chǎn)的便利和能耗最低，包括照明設(shè)計，水電氣匹配，管路布置，設(shè)備運維保障，運輸工具選型等。有了這些的合理配置和布局，將實現(xiàn)全力保障產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運行和高效運行。

　　由于產(chǎn)品生產(chǎn)的多樣化,生產(chǎn)線體的設(shè)計需要符合人機(jī)工程,使現(xiàn)場人員操作標(biāo)準(zhǔn).舒適,更加合理的使用空間,來滿足實際生產(chǎn)的需求。

　　生產(chǎn)線體設(shè)計總結(jié)

　　車間生產(chǎn)線體設(shè)計規(guī)劃的內(nèi)容，不僅要結(jié)合企業(yè)的實際需求，比如產(chǎn)品、工藝、人員、未來愿景等，另一方面也要布局規(guī)劃和設(shè)計人員具備很強(qiáng)的精益意識和豐富的精益經(jīng)驗。工藝作業(yè)順序、設(shè)備擺放、工裝器具配置、半成品流轉(zhuǎn)、可疑品及不良品處理、檢測工序安排等，都是非常關(guān)鍵的因素，因此考慮如何減少人、機(jī)、料資源的浪費，增加我們的價值比就顯得非常重要。

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【項目案例】生產(chǎn)線體布局方案