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　　車間布局規(guī)劃是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，關(guān)系整個(gè)車間的命運(yùn)。布局設(shè)置是從顧客需求開始，圍繞作業(yè)員設(shè)計(jì)工序流動(dòng)，最終的目的是使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過載達(dá)到最小化、使車間透明化、消除經(jīng)驗(yàn)式的管理弊端，使空間和勞動(dòng)力得到最大限度的利用。
　　
　　工廠車間布局規(guī)劃主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺(tái)、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。
　　以下是車間布局規(guī)劃咨詢公司總結(jié)出的工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)與改善的六大原則：
　　1、統(tǒng)一原則，在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須將各工序的人、機(jī)、料、法4要素有機(jī)結(jié)合起來并保持充分的平衡。因?yàn)?，四要素一旦沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會(huì)延長停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。
　　2、最短距離原則，在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。
　　3、人流、物流暢通原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會(huì)導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。
　　4、充分利用立體空間原則，隨著地價(jià)的不斷攀升，企業(yè)廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。
　　5、安全滿意原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因?yàn)橹挥羞@樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請切記：材料的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作等可能會(huì)產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì)產(chǎn)生安全事故。
　　6、靈活機(jī)動(dòng)原則，在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。為了能達(dá)成靈活機(jī)動(dòng)原則，在設(shè)計(jì)時(shí)需要將水、電、氣與作業(yè)臺(tái)分離、不要連成一體，設(shè)備盡量不要落地生根而采用方便移動(dòng)的裝置。

工廠現(xiàn)場布局規(guī)劃與流程改善怎么做?

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車間布局規(guī)劃：為什么企業(yè)要選擇流線化生產(chǎn)？