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推行目視化管理，一定要從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，有重點(diǎn)、有計(jì)劃地逐步展開。在這個(gè)過程中，應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。

統(tǒng)一，即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象；簡(jiǎn)約，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)潔易懂，一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員? 都能看得見、看得清；實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實(shí)效；嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

基于以上的基本要求，結(jié)合實(shí)際情況而制定的目視管理的方法有：

1、在生產(chǎn)車間（即作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)）徹底推行和實(shí)施5S管理，以確立現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)管理的幾個(gè)要素（人、機(jī)、物、法、環(huán)），并結(jié)合車間的整體布局和生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，制訂出非常全面的《生產(chǎn)車間目視檢查表》，將生產(chǎn)車間目視管理的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。

3、全面開展生產(chǎn)作業(yè)人員的教育和培訓(xùn)，讓所有的作業(yè)人員，都能了解到生產(chǎn)車間的目視管理標(biāo)準(zhǔn)，并予以執(zhí)行和實(shí)施。

4、建立建全以班組長(zhǎng)和生產(chǎn)主管為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督中心（即生產(chǎn)指揮系統(tǒng)），巡視檢查和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的（不合理、不均一、不節(jié)?。┤粻顩r，并即時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的三不狀況。

5、在生產(chǎn)車間（即生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)）全面推行和實(shí)施“定置管理”（車間的平面布局和作業(yè)區(qū)域劃分；生產(chǎn)物料擺放；機(jī)械設(shè)備、工裝夾具和模具配置），為目視管理提供“可發(fā)現(xiàn)問題”的有利條件。

6、建立目視管理看板，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，并實(shí)施“紅牌”作戰(zhàn)方法。

7、利用IE手法，全面開展生產(chǎn)車間（即作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)）的過程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、工作環(huán)境研究、人機(jī)配置，并運(yùn)用PDCA循環(huán)方法，進(jìn)行不斷的改善。

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工廠廠區(qū)目視化都做什么？